[实用新型]组合干式净化上吸式气化机

说明书

本实用新型涉及气化机，具体为组合干式净化上吸式气化机。

目前的市场上应用的以秸杆为原料的气化炉是下吸式气化方式，常温气化剂进行气化虽然其具有定期除灰、无焦油废水、安装、运输使用方便的优点，但其气化装置不能成为上吸式的结构，只能是下吸式气化生物质，在负压状态下工作，其效率和热能利用低；而目前市场上应用的秸杆气化装置的燃气净化均采用湿式净化，不仅用水量较高，也造成水的污染。

本实用新型的目的是提供一种干式净化上吸式气化机，操作简便、气化效率高、燃气清洁度均优于其他类型的气化装置，不需维修、尤其对焦、油的清除效果更好、无水污染，能提高气化炉的热效率80％以上的上吸式秸杆气化机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，它由气化炉、净化组合器组成，其技术要点是：气化炉中的进料口焊接在密封阀上，密封阀通过螺栓与上炉膛顶部连接，在密封阀上安装有带轮，其炉体上侧设有上出气口，另一侧设有进气孔，外壳与内壳焊接组成炉体，炉体设有气体通道、进气孔及出气孔组成气道，在外壳与内壳中并设有气流均布板，圆锥形灰仓与炉体用螺栓连接并与除灰门焊接，下炉膛下端均匀安装有至少有5根以上炉栅，炉体中部一侧设有下出气口；其净化组合器由重力除尘器、文氏管除尘器、气油分离器、三级填料滤清器、正、负压捕焦器组成，净化组合器中的沉降管顶部与外壳焊接，燃气进气口设置在沉降管上部；外壳下侧安装冷却进水口、上侧安装冷却出水口，中间由水套连接，并在圆锥形灰仓下部设有三个支架。所述的净化组合器中的沉降管与出气口相连通。所述的气流均布板通过风机进出、口产生正、负压。

本实用新型的优点是结构简单、制造容易、价格低廉且气化效率高、不需维修，采用干式净化、节水而无任何污染、操作方便，提高气化炉的热效率可达80％以上。

根据附图对本实用新型详细说明。

图1是本实用新型的结构流程图；

图2是图1中的复式上吸式秸杆气化炉的结构示意图；

图3是图1中的重力除尘器的结构示意图；

图4是图1中的文氏管干式除尘器结构示意图；

图5是图1中的气油分离器结构示意图；

图6是图1中的填料式滤清器结构示意图；

图7是图1中正、负压捕焦器。

图中，1为支架，2为除灰门，3为灰仓，4为外壳，5为气体通道，6为进气孔，7为点火孔，8为螺旋密封布料阀，9为带轮，10为进料口，11为上炉膛，12为出气口，13为内壳，14为第二出气口，15为耐火材料制成的下炉膛，16为炉栅，17为手柄，18为沉降管，19为燃气进气口，20为冷却进水口，21为冷却出水口；22为水套，23为填料口，24为气流均布板，25为冷凝水出口。

组合干式下吸式气化机，它由气化炉、净化组合器组成，其技术要点是气化炉中的进料口10焊接在密封阀8上，密封阀8通过螺栓与上炉膛11顶部连接，在密封阀8上安装有带轮9，其炉体上侧设有上出气口12，另一侧设有进气孔6，外壳4与内壳13焊接组成炉体，炉体设有气体通道5、进气孔6及出气孔13组成气道，在外壳4与内壳13中并设有气流均布板24，圆锥形灰仓3与炉体用螺栓连接并与除灰门2焊接，下炉膛15下端均匀安装有至少有5根以炉栅16，炉体中部一侧设有下出气口14；其净化组合器由重力除尘器、文氏管除尘器、气油分离器、三级填料滤清器、正、负压捕焦器组成，净化组合器中的沉降管18顶部与外壳4焊接，燃气进气口19设置在沉降管18上部；外壳4下侧安装冷却进水口20、上侧安装冷却出水口21，中间由水套22连接，并在圆锥形灰仓3下部设有三个支架1。所述的净化组合器中的沉降管18与出气口12相连通。气流均布板24通过风机进出、口产生正、负压。工作时，气化原料由进料口通过带轮带动螺旋密封阀的作用，进入上炉膛对其干燥和干馏后进入下炉膛，其原料被气化裂解为燃气，由于风机的作用，燃气上升至上出气口和下出气口，通过调整上下出气口的流速可调整气化炉内温度，当燃气流经组合干式净化器时，气流均布板通过风机产生正、负压气流，使其间的灰尘杂质、焦油均被分离、过滤干净，达到国家的燃气标准，本实用新型在燃气净化时，水不参与净化，仅用水达到冷却功能，当灰仓中灰碴达到一定位值时，通过除灰门清除。本实用新型气化炉中的气化剂是通过余热加热后进入气化炉内参加气化，对提高燃气热值起到关健作用。当达到标准的燃气通过去气柜送到用户。