[实用新型]一种金属板连接生产线用辊送机构

说明书

本实用新型涉及的是金属板加工生产线上所用的部件，尤其是一种金属板连接生产线用辊送机构。

现有技术中，在金属板连接生产线上，用于保证连接的准确性，多采用工装来固定被加工件，这种措施存在的不足之处是，对有些被加工件很大也很宽时，如果采用工装来固定被加工件，则该工装就需要很大，这不仅使操作增加了难度，并且还要占用很大的工作空间。

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种金属板连接生产线用辊送机构技术方案，该方案对较长的被加工件，在一次连接加工不可能完成时，可有效的保证被加工件送进距离，使被加工件在进行第二次连接加工时能保证其连接的准确性，而且，该机构的体积很小又不占用加工空间。

本方案是通过如下技术措施来实现的。本方案的特点是有一个辊轮支架，在辊轮支架上装有辊轮轴，在辊轮轴上辊轮支架两侧壁内固定装有辊轮，在所述的辊轮支架外的辊轮轴的一端固定装有带轮，带轮通过同步带与电机的出轴连接；在所述的辊轮的上方，有压头气缸通过气缸活塞连接有压头，该压头可在压头气缸的控制下与辊轮压紧或分离，所述的压头是由一个与气缸活塞连接的压头支架，在压头支架上装有可转动的压轮所组成，在所述的压轮的侧边有与之压紧并可随压轮转动的驱动盘，驱动盘与一连接轴固定连接，连接轴再与光电编码器连接。

根据对上述方案的叙述可知，由于在该方案中有辊轮支架支撑的辊轮轴，而辊轮轴上固定装有辊轮和带轮，带轮通过同步带与电机的出轴连接，这一结构就可由电机驱动辊轮转动，在辊轮的上方有压头气缸驱动压头作上下运动，压头可在压头气缸的控制下压紧辊轮或抬起脱离辊轮，当压紧时压头上的压轮可随辊轮转动，在压轮转动时，与压轮压紧连接的驱动盘也随之转动，驱动盘的转动带动了光电编码器转动并输出移动距离信息。这种结构驱动盘的转动带动了光电编码器转动并输出移动距离信息。这种结构在工作时，将被加工件置于压头和辊轮之间，由压头压紧被加工件，由辊轮转动输送被连接件向前移动，在对较长的被连接件加工时，一次连接加工后，可由电机带动辊轮向前输送被连接件，并由压头的光电编码器测定输送的距离去控制电机的停止和转动，这就可实现对较长的被连接件进行多次连接加工，并能保证其加工的准确性，另外，压头和辊轮对被连接件的输送还具有导向的作用。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施效果也是显而易见的。

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体的实施例，并结合其附图，对本方案进行阐述。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的部分剖视结构示意图；

图2为图1的左视部分剖视结构示意图。

通过附图可以看出，本方案的金属板连接生产线用辊送机构，其特点是有一个辊轮支架1，在辊轮支架1上装有辊轮轴11，在辊轮轴11上辊轮支架1两侧壁内固定装有辊轮10，在所述的辊轮支架1外的辊轮轴11的一端固定装有带轮2，带轮2通过同步带12与电机13的出轴连接；在所述的辊轮10的上方，有压头气缸6通过气缸活塞7连接有压头5，该压头5可在压头气缸6的控制下与辊轮10压紧或分离，所述的压头5是由一个与气缸活塞7连接的压头支架9，在压头支架9上装有可转动的压轮15所组成，在压轮15的侧边有与之压紧并可随压轮15转动的驱动盘4，驱动盘4与一连接轴16固定连接，连接轴16再与光电编码器14连接。在所述的辊轮10的侧边，还可以有与之转动的限位轮3，该限位轮3主要用于辅助导向防止被连接件跑偏。在所述的压头气缸6和压头支架9之间，还有防止压头支架9转动的气缸导杆8。在所述的辊轮10的外表面还有用于增加辊轮10摩擦力的带条纹的橡胶层17。在所述的压轮15的外表面也还可以有一层橡胶层18，辊轮10外表面的橡胶层17和压轮15外表面的橡胶层18除具有增加摩擦力保证对被连接件的输送外，还可以将其加工成不同的外表面轮廓形状，以适应被连接件不同的表面形状仍能被压紧输送和导向。