[实用新型]丸砂分离器

说明书

本实用新型属于抛丸清理设备的分离技术领域，主要涉及的是一种丸砂分离器。

在抛丸清理机设备中，丸砂分离的好坏至关重要，因其直接关系到清理工件的质量。目前，国内生产的各种型号的抛丸清理机，其丸砂分离部分一般都是采用提升机将使用过的丸砂提升上来，经螺旋输送机送至滚筒筛分离，分离出的砂粒等杂质由设置在滚筒筛上的抽排管排出、铁丸则进入抛丸器内待用。由于这种分离装置所采用的螺旋输送机和滚筒筛投入大，因而致使抛丸清理机的结构复杂、体积增大、造价增高。另外，滚筒筛在对丸砂进行分离时，由于受滚筒筛容积及抽排管风量的影响且只能进行一次分离，因而分离效果不堪理想，由此所带来的弊端是不能保证工件的清理质量。

本实用新型的目的即由此产生，提出一种结构设计简单、成本造价低、体积小、丸砂分离效果好的丸砂分离器。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：其是在壳体内通过设置隔板使其与壳体间形成一级分离室和二级分离室，一级分离室的隔板下部向壳体内壁倾斜，在一级分离室内设置有筛板、一级挡板及二及挡板；在一级分离室部位的上部壳体上设有与提升机上部连通的进料口(在提升机的上部出口部位设有用于抽排一级分离室中砂粒等杂质的抽风管道)、中部壳体上设有供一级分离室分离用的进风口、下部壳体上设有供二级分离室分离用的进风口；在二级分离室部位的壳体下部设有用于抽排二级分离室中砂粒等杂质的抽排口，二级分离室内设有用于使二级分离出的砂粒等杂质由上部导入下部排出的隔板；壳体的下端为分离出的铁丸出口及排渣口。

本实用新型结构设计合理，由于其采用丸砂分离器来替代螺旋输送机和滚筒筛，并可与各种型号的抛丸清理机装配使用，从而可使各种型号的抛丸清理机成本降低、体积减小、结构简单。由于丸砂分离器采用的是二级分离，因而丸砂分离彻底。经测试：在一级分离室内即可使丸砂实现80％以上的分离，在二级分离室就可达到95％以上的分离，大大提高了丸砂分离质量，进而也保证了对工件的清理质量。

本实用新型有以下附图

附图1为本实用新型结构示意图

附图2为本实用新型壳体示意图

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图1所示：本实施例是由壳体1及壳体1内设置的一级分离室4和二级分离室5组成，所述的一级分离室4和二级分离室5是通过在壳体1内设置隔板2、3使之与壳体1内壁间形成的，隔板2下部向一级分离室4的壳体1内壁倾斜，在一级分离室4内设置有筛板6，一级挡板7及二级挡板8，筛板6固定在壳体1内壁与隔板2间，一级挡板7的一端呈倾斜角度固定在筛板6下面的壳体内壁上，二级挡板8的一端也呈倾斜角度固定在隔板2下面的壳体内壁上，其与隔板2的下端留有出料口。在一级分离室4部位的上部壳体上设有与抛丸清理机提升机上部出口连通的进料口(同时在提升机上部出口端部位设置抽风管道)、中部壳体上设置供一级分离室4分离使用的进风口9(如图2所示)、下部壳体上设置有供二级分离室5分离使用的进风口10。进风口9、10上设有可调节进风量的串板14。在二级分离室5部位的壳体1下部设有抽排风口11，二级分离室5内通过设置隔板3，使二次分离出的砂粒等杂质在二级分离室5内沿隔板3从上部导入，并从下部壳体1上的抽排风口11抽排出。壳体1的下端设有铁丸出口12及排渣口13。铁丸出口12与抛丸清理机上的抛丸器连通。本实用新型在使用时，先打开进风口9、10，提升机把丸砂送至壳体1内的一级分离室4内分离时，丸砂在垂直落入筛板6的过程中，80％以上被分离出的砂粒等杂质即由提升机上出口端的抽风管道抽排出；而落入筛板6上的铁丸等经筛选，由一级挡板7使其沿隔板2的下部落下，在二级挡板8的阻挡下，由隔板2及二级挡板8间的出料口进入二级分离室5内，由二级分离室5内分离出的砂粒等杂质，沿隔板3从上部导入，并由下部壳体上的抽排风口11抽排出，而较重的废渣等即由排渣口13排出。由二级分离室5分离出的铁丸经铁丸出口12进入抛丸器内待用。使用过的丸砂再由提升机送至丸砂分离器内，如此循环。