[实用新型]一种预应力锁紧组合轧辊

说明书

本实用新型涉及一种轧辊，尤其是一种预应力锁紧组合轧辊。

目前已有的轧辊为整体式结构，轧辊材质差，这样轧辊工作状态中弯曲变形大，使用寿命低，轧材尺寸精度差，生产效率低，而整体结构无法从根本上改变材质，若要改变材质，则提高了成本。

本实用新型的目的在于克服已有技术的不足，而提供一种组合结构，工作状态中弯曲变形小，使用寿命长，轧材尺寸精度高，生产效率高，成本低的预应力锁紧组合轧辊。

本实用新型的目的可以通过如下措施来达到：一种预应力锁紧组合轧辊，它包括轧辊轴，其特征在于轧辊轴上套有辊环、轧辊轴的后部设有辊环锁紧装置。

上述的辊环锁紧装置可以为轧辊轴上套有锁紧环本体，锁紧环本体上设有高压油入口，高压油入口与锁紧环本体上的凹槽相通，活塞嵌在凹槽内，轧辊轴的后部固接锁紧螺母，锁紧螺母上连接有锁紧环。

上述的辊环锁紧装置还可以为轧辊轴上套有锁紧环本体，锁紧环本体上连接有锁紧环，轧辊轴的后部固接锁紧螺母，锁紧螺母上设有高压油入口，高压油入口与锁紧螺母上的凹槽相通，活塞嵌在凹槽内。

本实用新型同已有技术相比具有以下积极效果：由于本实用新型为分体式组合结构，同时轧辊轴呈现预应力状态，因此弯曲变形小，使用寿命长，轧材尺寸精度高，生产效率高，成本低。

下面结合附图对本实用新型的最佳实施方式作详细说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

实施例1：一种预应力锁紧组合轧辊(参见图1)，它包括轧辊轴1，轧辊轴1上套有辊环2，辊环2由9个辊环组成，该9个辊环由4个硬质合金环与5个普通钢质环间隔组成，轧辊轴1的后部设有辊环锁紧装置，该辊环锁紧装置为轧辊轴1上套有锁紧环本体6，锁紧环本体6上设有高压油入口5，高压油入口5与锁紧环本体6上的凹槽相通，活塞7嵌在凹槽内，轧辊轴1的后部连接一锁紧螺母4，锁紧螺母4上连接有锁紧环3，锁紧螺母4与锁紧环3楔形连接。旋紧锁紧螺母4，利用锁紧环3与锁紧螺母4端面多条楔形消除锁紧环3与液压环本体6之间的间隙，接高压油管，将250MPa以上的高压油由高压油入口5注入活塞7的环形油缸内，高压油通过活塞7推动锁紧螺母4，经螺纹作用将轧辊轴1拉长，(轧辊轴拉长控制在弹性变形范围内)，利用锁紧环3与锁紧螺母4端面多条楔形快速将间隙消除，去除高压油后轧辊轴产生的拉长被锁紧环3与锁紧螺母4有效地保量下来，对轧辊轴上的辊环2产生夹紧力，即轴向压力。

实施例2：一种预应力锁紧组合轧辊(参见图2)，它包括轧辊轴1，轧辊轴1上套有辊环2，辊环2由7个辊环组成，该7个辊环由3个硬质合金环与4个普通钢质环间隔组成，轧辊轴1的后部设有辊环锁紧装置，该辊环锁紧装置为轧辊轴1上套有锁紧环本体6，锁紧环本体6上连接有锁紧环3，锁紧环本体6与锁紧环3螺纹连接。轧辊轴1的后部固接锁紧螺母4，锁紧螺母4上设有高压油入口5，高压油入口5与锁紧螺母4上的凹槽相通，活塞7嵌在凹槽内。旋紧锁紧螺母4，利用锁紧环3与锁紧环本体6的螺纹作用消除锁紧环3与锁紧螺母4之间的间隙，接高压油管，将250MPa以上的高压油由高压油入口5注入活塞7的环形油缸内，高压油通过活塞7推动锁紧环本体6，经螺纹作用将轧辊轴1拉长，(轧辊轴拉长控制在弹性变形范围内)，同时在锁紧环3与锁紧螺母4之间产生间隙，利用锁紧环3与锁紧环本体6的螺纹作用将间隙消除，去除高压后轧辊轴产生的拉长被锁紧环3与锁紧环本体6有效地保量下来，对轧辊轴上的辊环2产生夹紧力，即轴向压力。