[实用新型]圆织机梭道自动润滑装置

说明书

本实用新型属于圆织机塑料编织机梭道润滑装置，具体是一种圆织机梭道自动润滑装置。

对于圆织机梭道的润滑，现在国内外各生产厂家普遍采用油杯滴油的方式，即将润滑油注入油杯后，再由人工调节阀针进行定量供油，但是油杯滴油的多少难以准确控制，此外圆织机生产中停、开机次数频繁，且停机时油杯仍在滴油，这样就造成了供油过多，供油过多后不仅造成浪费，而且过多的油会污染到编织布面，给以后的涂膜及印刷造成困难，严重影响最终产品的质量，若调节针阀减少出油量，则易使供油过少，供油过少就会使梭道润滑不好梭体过热，梭体过热造成烫丝，直接影响产品的正常生产，严重影响产品的合格率。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑，易于加工，便于维护，能够根据圆织机主轴转速而自动定时、定量对圆织机梭道进行润滑的圆织机梭道自动润滑装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种圆织机梭道自动润滑装置，包括油缸及柱塞泵，其特征在于柱塞泵插装在油缸内，柱塞泵的出口端通过导管与分油阀联接，柱塞泵的压杆通过传动装置与圆织机的主机轴衔接。

所述分油阀为在阀体一端并列加工1个以上出油孔，出油孔的端部通过调节盲孔相联通，调节盲孔内安装调节螺栓，阀体另一端加工有与出油孔连通的进油孔，出油孔内安装单向止回阀。

所述分油阀上安装调节螺栓侧的单向止回阀通过导管与油缸连通。

所述柱塞泵的出口端与导管之间安装单向止回阀。

所述柱塞泵包括缸体、柱塞、复位弹簧及密封球，柱塞呈T形结构，缸体的内腔与柱塞呈相应的结构，柱塞上套装复位弹簧后与缸体插装在一起，缸体的底部加工有进油通孔，下部一侧加工有出油通孔，在缸体内腔的进油通孔上安放密封球。

所述柱塞上套装O形密封圈。

所述传动装置为在压杆上安装的导轮及圆织机主轴上相应位置与之配套的套装的凸轮盘。

本实用新型与现有技术相比，由于采用了可跟随圆织机的工作而动作的机械控制式柱塞泵，自动输出润滑油，并能够精确调节出油量，所以具有以下优点：

1、结构简单紧凑，易于加工，便于维护。

2、能够自动定时、定量对圆织机梭道进行润滑。

下面结合附图进一步详细描述：

图1：本实用新型实施例结构安装示意图。

图中：1吸油盘、2滤网、3钢球、4出油口接头、5O形圈、6复位弹簧、7油缸、8油缸盖、9柱塞泵、10导向螺钉、11圆织机主机轴、12凸轮盘、13柱塞、14导轮、15分油阀、16单向阀、17、18工作油管、19回油管、20调节螺栓、21螺纹接头、22导管、23固定座板

如图1所示，本圆织机梭道自动润滑装置，包括油缸7及柱塞泵9，柱塞泵9插装在油缸7内，柱塞泵9的出口端通过导管22与分油阀15联接，柱塞泵的压杆13通过传动装置与圆织机的主机轴衔接，该传动装置为在压杆上安装的导轮及圆织机主轴上相应位置与之配套的套装的凸轮盘，(也可为其他方式的能够实现与主轴同步工作传动装置)，分油阀15为在阀体一端并列加工1个以上出油孔，出油孔的端部通过调节盲孔相联通，调节盲孔内安装调节螺栓20，阀体另一端加工有与出油孔连通的进油孔，出油孔内安装单向止回阀16，出油孔上联接的工作油管出油端置于圆织机梭道处，分油阀15上安装调节螺栓侧的单向止回阀16通过回油管19与油缸7连通，以使多余的油流回到油缸备用，柱塞泵9的出口端与导管之间安装带有单向止回阀出油口接头4，柱塞泵包括缸体、柱塞13、复位弹簧6及密封球3，柱塞13呈T形结构，缸体的内腔与柱塞13呈相应的结构，柱塞13上套装复位弹簧6后与缸体插装在一起，缸体的底部加工有进油通孔，下部一侧加工有出油通孔，在缸体内腔的进油通孔上安放密封球3，为加强柱塞泵的密封性，可在柱塞上套装O形密封圈5。

在使用时首先如图1所示，根据实际情况，将与圆织机转动轴上安装凸轮盘12，通过固定座板23将本装置固定到圆织机框架上，为使柱塞泵更稳定的工作，可在柱塞13的上端部安装导轮14，并柱塞导轮14处于凸轮盘12下方，且相互紧密接触，当圆织机启动时凸轮盘12随转动轴11转动，于是柱塞13在凸轮盘12和复位弹簧6的共同作用下，随凸轮盘12的转动作周期性的上升或下压运动，连续的完成吸油或排油的过程，柱塞13上生时吸油，钢球3被从柱塞缸体底部进油口吸入的油冲开，出油口接头4的单向阀在弹簧作用关闭，润滑油通过吸油盘1及滤网2被吸入柱塞泵缸体内腔，(在采取其他措施能够保证润滑油洁净时也可不必安装滤网2)；当柱塞13下压时排油，此时钢球3在自重及润滑油冲力作用下卡住进油口，出油口接头4上的单向阀在润滑油压力作用下克服弹簧的压力打开，润滑油排出，排出的带有压力的润滑油经导管22进入分油阀15，再打开分油阀15上的单向阀16，将润滑油通过工作油管17、18及回油管19输出，工作油管分别将润滑油输送到圆织机梭道的对称两侧，对梭道进行定时、定量的润滑，回油管19则将多余的润滑油送回油缸7，要调整分油阀15上工作油管的出油量，通过调节螺栓20来改变回油管19回油量的多少即可实现，当圆织机设备检修或其他原因停机，主机轴11停转时，因主轴11上的凸轮盘12随之停转，不再压动柱塞泵的柱塞13，所以柱塞泵也随之停止工作不再供油，实现了圆织机工作于柱塞泵供油工作的同步，这样就彻底解决了传统的油杯式滴油装置与圆织机工作不同步，在圆织机停止工作后依然供油，造成供油过多污染袋面的问题，从而保证了产品的质量，(还解决了油杯式滴油装置难以控制供油量，易造成供油过少，严重损坏梭道及机梭的问题)，分油阀15上的工作油管及相应的单向阀可根据实际的需要安装1根或1根以上，当采用其他类型的柱塞泵时，联接上本分油阀15后依据此原理及工作方式，依然能够正常使用。