[实用新型]搪玻璃设备烧成炉

说明书

一种搪玻璃设备烧成炉，属搪玻璃设备烧成用炉。

传统的搪玻璃设备烧成炉，均为用高温耐火砖砌成的固定式结构，建造周期长，投资大，使用中炉墙受高温作用容易出现裂纹，而导致烧成炉报废，且一旦报废就无利用价值，浪费较大，费工、费时，炉墙本身吸热，升温慢，浪费能源。

本实用新型的目的，就在于克服现有技术的不足，提供一种能够快速制作、安装施工方便、工期短、造价低、无污染、具有保温效果好、不吸热、升温快，节约能源、可重复使用的搪玻璃设备烧成炉

本实用新型的目的是采用如下方式来实现的：

搪玻璃设备烧成炉，包括炉体、升降式炉门、炉顶其特征在于：炉体包括多块炉墙，炉墙和炉门由加强筋和高温轻质耐火材料构成，加强筋贯穿在高温轻质耐火材料中间，炉墙外侧设有加固框架，炉顶为平顶。

本实用新型的目的还可采用如下方式来实现：

所述的搪玻璃设备烧成炉，其特征在于：所述的设在炉墙外侧的加固框架为钢板或角铁并上下延伸到炉顶和炉底。

所述的搪玻璃设备烧成炉，其特征在于：所述的炉顶内设计有钢筋加固架并高于炉顶。

所述的金属网架和加固框架为耐热钢。轻质耐火材料为硅酸铝纤维毡最佳。炉底采用硬质或高温轻质耐火材料均可。

本实用新型的搪玻璃设备烧成炉，主要发明点是炉体采用不吸热的高温轻质耐火材料和加强筋固定为一体的炉墙，替代传统的用高温耐火砖砌成的固定式炉体，主要解决的难题是炉墙的结构，本专利采用加固框架和高温轻质耐火材料构成，及整个炉体的连接固定问题，本专利采用炉墙内加强筋和外加固框架连接，炉顶为平顶，炉顶内设计有钢筋加固架并高于炉顶，炉门的构成同炉墙，炉底可采用硬质或软质耐火材料均可。具有能够快速制作、安装施工方便、工期短、造价低、无污染、保温效果好、不吸热、升温快，节约能源、可重复使用等优点。

图1是本实用新型搪玻璃设备烧成炉结构示意图，是本实用新型搪玻璃设备烧成炉的最佳实施例，下面结合附图对本实用新型搪玻璃设备烧成炉作进一步说明：

如图1所示：1炉底2高温轻质耐火材料3加强筋4加固框架5搪玻璃设备6平炉顶7炉顶钢筋加固架8升降式炉门。如图1所示制作一台本实用新型搪玻璃设备烧成炉，制作过程如下：炉底1采用硬质耐火材料，也可采用高温轻质耐火材料，最好采用硅酸铝纤维毡，升降式炉门8炉门四周的加固框架内设置足够厚度的高温轻质而火材料2，高温轻质耐火材料2内设置有加强筋3，加固框架4和加强筋3最好采用耐热钢，制作时先将钢筋竖向焊接在底部加固框架4上，高温轻质耐火材料2穿过加强筋，一定厚度后，横向焊接一条加强筋，加强筋两端焊接在加固钢制框架4上一层层制作，达到一定高度后，加强筋3顶端和加固框架4焊接连成一个整体，加上中间的高温轻质耐火材料2，整个炉门制作完毕。制作快、结构轻、密封效果好、不吸热；炉墙的制作也是在加固框架4内壁包覆足够厚度的高温轻质耐火材料2，厚度一般在100-150cm之间，在高温轻质耐火材料2内壁悬挂有电发热体，加固框架4设在炉墙外侧并上、下延伸至炉顶6和炉底1，整个炉墙为中间带有加强筋3的平面结构，且可根据建造的烧成炉大小，制成大小不一的炉墙；炉顶6为与炉墙相同的平面结构，是由加固框架4包覆足够厚度的高温轻质耐火材料2构成，高温轻质耐火材料2内设置钢筋加固架7并高于炉顶，所有加固框架4与加强筋3连接固定为一个整体形成炉体，整个炉体结构重量轻、强度好、制作快，一改传统砖砌的圆拱形炉顶结构，使炉膛面积缩小，且因炉墙不吸热、可大大降低能耗。本实用新型搪玻璃设备烧成炉，还可设计成圆形等其他结构形式的电炉。