[实用新型]高效无污染煤燃烧器

说明书

本实用新型涉及一种新型的煤燃烧器，属于热工设施。

现有的煤燃烧器，如各种锅炉等，普遍存在煤的燃烧率低、热效率低、排烟、有空气污染，需排放大量炉灰等问题，有的兼具，有的只具有一项不足，总不能完全满足人们的全面要求。目前在这一方面的技术改进始终没有脱离开常规的改进思路，取得的效果甚微，没有从根本上彻底解决问题。

本实用新型的目的在于提供一种全新的高效无污染煤燃烧器，燃烧率高、热效率高，无烟、无空气污染、无炉灰排放。

本实用新型所述的高效无污染煤燃烧器，其燃烧室上有加煤口，有主、副两个燃烧室，两燃烧室的上部相连通，主燃烧室：炉膛呈纵向环状，加煤口和助燃风口设在炉膛的顶部，与加煤口对应的炉膛下部设有炉栅，炉栅下面为敞开的熔岩出口；副燃烧室：顶部设有排气口，上部设有二次助燃风口，下部设有火焰出口。

本实用新型能够使煤进行循环多次悬浮燃烧，燃烧完全，热效率高，没有烟气排放，无空气污染，煤中的杂质、石块熔融成少量熔岩排出，无炉灰排放。在应用时，熔岩出口可由水封封住，熔岩滴落在水中水碎成陶瓷熔块样的碎石块。本实用新型打破了常规的改进思路，属于一种全新的煤燃烧器的新一代产品。

为了保证本实用新型获得较好的运行性能和使用性能，在本实用新型中：

加煤口设在靠近两燃烧室的连通口处，保证燃气流的良好循环。

主燃烧室的炉膛设计为纵向长形环状，保证燃烧气流的分布和合理循环。炉膛横截面可以是任意形状，考虑到气流畅通流动，以圆形、椭圆形为宜，以圆形为最佳。

助燃风由双层管送入，一层进风，一层进燃油或水。

副燃烧室的底部也可增设熔岩出口，方便由主燃烧室带来的少量煤渣或小石块熔融成熔岩的排出，彻底避免清炉的麻烦。

副燃烧室的炉膛为筒状，两燃烧室的连通口和二次助燃风口均与筒状炉膛相切，以获得相适应的排气阻力，保证主燃烧室的正常稳定的运行。同样道理，火焰出口最好也与筒状炉膛相切。

本实用新型煤燃烧器，外壳由钢板焊接成型，钢板外壳内衬有保温层和高温内胆，以减少热量的散失和承受1600～1700℃的高温，为此炉栅应用特种工业耐火材料制成，具有抗氧化、耐高温、耐冲刷的性能，可选用耐高温的刚玉耐火炉栅。

制造时，把满足性能要求的耐火材料制成不定形的耐火浇注料，炉膛以可燃性材料作模芯，整体浇注而成。然后点火燃烧，靠燃烧器自身的燃烧将炉衬、炉胆烧结定型而制成，模芯被烧掉后留下的空腔即为炉膛。

本实用新型适宜燃烧普通混沫工业煤，工作温度达1700℃。

下面结合一实施例附图对本实用新型作进一步的说明。

图1、本实用新型实施例在一应用状态时的结构示意图。

图中：1加煤口、2助燃风口、3燃烧负压区、4炉胆、5钢板外壳、6氧化燃烧区、7还原区、8炉栅、9、12熔岩出口、10水封管、11水池、13火焰出口、14筒状炉膛、15二次助燃风口、16排气口、17连通通道、18点火孔。

如图所示，本实用新型所述的高效无污染煤燃烧器，其燃烧室上有加煤口1，有主、副两个燃烧室，两燃烧室的上部由连通通道17连通，主燃烧室：炉膛呈纵向长形环状，分燃烧区、还原区和负压区，加煤口1和助燃风口2设在炉膛的顶部，加煤口1设在靠近两燃烧室的连通口处，与加煤口1对应的炉膛下部设有刚玉炉栅8，炉栅8下面为敞开的熔岩出口9；副燃烧室：顶部设有排气口16，上部设有二次助燃风口15，下部设有火焰出口13，副燃烧室的底部设熔岩出口12。副燃烧室的炉膛14为筒状，两燃烧室的连通口、二次助燃风口15、火焰出口13均与筒状炉膛14相切。钢板外壳5内衬高温炉胆4。

本实用新型的应用运行情况如下：

初始工作需先燃油预热，排气口16敞开排气，雾化油和空气合理配合后从从助燃风口2以高速射到燃烧区6，从设置的点火孔18将其引燃，再燃烧区6进行燃烧，燃烧后的二氧化碳等气体向下运行，穿过炉栅8进入还原区7，再通过连通通道17进入筒状炉膛14中，最后火焰从火焰出口13喷出。