[实用新型]一种加筋水泥土搅拌桩

说明书

本实用新型与地基基础工程的施工有关，尤其与作基坑围护的桩体施工有关。

现有技术中用作基坑围护的施工方法有多种，水泥土搅拌桩则是其中之一。它是指在欲开挖的基础周围土体上，利用特殊的搅拌头或钻头，钻进土体至一定深度后即向孔内喷入水泥浆，使其与土体强行拌和而形成水泥加固土桩体。由于水泥土搅拌桩实现了对土壤的改良处理，土体强度提高，抗渗止水性能增强，并且还具有其他许多诸如无污染、造价低等优点，因此已被较广泛地应用于地基基础工程中。

被用作基坑围护的水泥土搅拌桩有加筋和非加筋两种。加筋水泥土搅拌桩主要是指在桩身内加入型钢，可大大提高桩体的抗弯、抗剪性能，能更好地满足基坑围护的技术要求。

基坑围护体往往只是基坑开挖施工的临时结构，地下工程结束后，一般就失去了存在的必要。由于受到现有技术手段的限制，在桩体内所设置的型钢往往不能被较好地回收，而不得不同桩体一道被白白埋入地下，造成了很大的浪费，同时也增加了工程成本。因此，近年来人们已在这方面进行了多种尝试，以试图降低其工程施工成本。

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种加筋水泥土搅桩；该桩体主要用于开挖深度小于8米的基坑围护结构，该水泥土搅拌桩中的筋可在基坑工程结束之后被拔出回收再利用，从而降低工程施工成本，节约建设资金。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加筋水泥土搅拌桩，包括水泥土搅拌桩体，在所述桩体内沿其长度方向的中心部位插入一其外表面设有脱模剂涂层的型钢。

所述型钢可为槽钢或拉森式钢板桩；为提高型钢在桩体内的受力性能，其在水泥土搅拌桩体内的设置可侧对所需开挖的基坑。

所述脱模剂涂层主要由石蜡与柴油调制而成；其涂覆在所述型钢外表面的涂层厚度为1.5～3.0毫米。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.在水泥土搅拌桩体内放置型钢，大大提高了桩体的抗弯、抗剪能力，增强了桩体挡土受力的结构性能。

2.在桩体内所放置的型钢表面涂抹一层脱模剂，可在地下基坑围护工程完成回填土施工后，将桩体内的型钢拔出回收再利用。从而大大降低了工程施工成本，节约建设资金。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。

图1为本实用新型桩体的平面结构示意图；

图2为沿图1A-A方向的剖视结构示意图。

施工前，先将脱模剂均匀涂覆到型钢3的外表面，使之形成一完整的涂层，涂层的厚度一般可控制在1.5～3.0毫米之间。所述脱模剂由石蜡与柴油调制而成。调制时须先将石蜡加热熔化，待其降温至80℃左右时再与柴油均匀混合并趁热涂覆。石蜡与柴油的配合比可控制在1∶0.2～1∶0.4之间。为较好地用目测方法掌握脱模剂涂抹的厚度和均匀性，可在脱模剂中加入适量的色粉(如氧化铁红粉等)。

施工时，可适量加大水泥掺量及水灰比，如水泥掺量可控制在10％～18％的范围内，水泥浆的水灰比可略大于1∶1。

在欲开挖的基础周围土体上，利用特殊搅拌头或钻头，钻入土体至一定深度后，即开始向孔内喷入水泥浆，使其与土体强行拌和而形成水泥加固土桩体2。接着，便可将型钢3插入至刚刚搅拌完毕的水泥土搅拌桩体2中。为提高型钢3在桩体2内的受力性能，应使型钢3在桩体2内的设置侧对所述的开挖基坑1。

水泥土搅拌桩固化后，型钢3即可与水泥紧密结合共同作用，成为良好的基坑1的围护体。由于脱模剂具有良好的脱模和减摩作用，当基坑1工程结束后，可顺利拔出型钢3，将其回收再利用。

为确保型钢3能够被顺利拔出，当涂覆了脱模剂的型钢3被碰撞、敲打或由于吊装等原因而使其表面受损时，应及时补刷完整。

型钢3可采用振动桩锤打拔，在打入型钢3时，可先借助型钢3及桩锤本身的自重将其插入，当下插困难时再开启振动桩锤，直至插入到所设计的标高。

本实用新型围护桩体2的厚度、桩长、以及插入桩体2内型钢3的规格及其插入的深度等技术参数，均需根据不同的工程，通过设计计算来确定。