[实用新型]小功率管群微波加热装置

说明书

本实用新型涉及一种微波加热烘干装置的结构，特别是用于蚕茧、筒纱、织物的烘干及微波染色、微波碱减量用的微波加热装置。

蚕茧的烘烤、筒纱、织物的烘干、染色，传统上都采用热传导的方式，热量从被加热物件的外表向内部传导。传热较慢，且不易控制。烘干的均匀性较差，生产效率也较低。采用微波加热的方法，由于微波有较强的穿透能力，能在被加热的物体内部产生热量，加热效率高，易于控制。对批量较大的物品，用微波进行加热，需要较大的功率，而采用大功率的微波发生器不但设备成本高，而且微波分布不够均匀。

本实用新型的目的是提出一种利用小功率微波发生器做成的大功率微波加热装置的结构。

这种小功率管群微波加热装置包括加热箱和小功率管群。所述的小功率管群包括16～200套功率为0.5～1.5kw的小功率磁控管加热组件，装设于加热箱的两个侧面上，每个侧面上的小功率磁控管加热组件成交叉排列。

这种小功率管群微波加热装置由于采用较大数量的小功率磁控管加热组件，形成小功率管群，能在加热箱中产生较均匀的、有足够功率的微波场。

附图1为这种小功率管群微波加热装置的一种结构图；

附图2为这种小功率管群微波加热装置的另一种结构图；

附图3为图2中的加热箱底面的示意图；

附图4为加热箱侧面或底面上的小功率磁控管加热组件的另一种布置图。

如图1所示，这种小功率管群微波加热装置包括加热箱1和小功率管群。小功率管群包括16～200套功率为0.5～1.5kw的小功率磁控管加热组件2，装设于加热箱1的两个侧面上，每个侧面上的小功率磁控管加热组件成交叉排列。它还可以包括一个可编程序控制器。全部小功率磁控管加热组件均匀分成4～11组，每组的电源控制端与可编程序控制器(图中未画出)的相同控制信号输出端相连。小功率磁控管加热组件由可编程序控制器控制，轮换进行休息，可减轻磁控管的工作负担，能有效地延长磁控管的寿命。例如，选用132套小功率磁控管加热组件时，将其等分成十一个小组，每个小组为12套组件，由可编程序控制器控制。工作时，使其中十组工作，一组休息。每隔5～10分钟轮换另外一组休息。每套小功率磁控管加热组件为一相对独立的部件，在损坏时维修和调换都较方便。图中的加热装置为箱式炉，3为炉门，4为排气口。加热箱体一般可采用钢板制作。磁控管及其电源系统可采用小功率磁控管的常用装置，可编程序控制器可选用通用的型号。

如图2所示，这种小功率管群微波加热装置的加热箱的底面7上也可以装设小功率磁控管加热组件2。这种结构可以使在箱体较大时，箱体的中部也有较强的微波场。图2中的加热装置为遂道式加热炉。进出口上有漏能抑制器8、9。被加工物件由传送带送入加热炉内。

如图3所示，底面上的小功率磁控管加热组件可以处于底面的中心线上，以补足加热箱中心的微波场。加热箱的侧面和底面上的小功率磁控管加热组件的排列可以有多种方式。图4即为一种排列方式。

这种小功率管群微波加热装置中的每套小功率磁控管加热组件可以包括一小功率磁控管及该磁控管的电源系统，即电磁线圈、灯丝加热电源、高压电源和冷却风扇等。电源系统的供电则由可编程序控制器控制。这样的结构，小功率磁控管加热组件可以方便地装拆、维修和更换。

这种小功率管群微波加热装置的小功率磁控管加热组件的数量可根据对加热功率的要求而选取。如：加热功率为20kw时，可选用0.8kw的磁控管加热组件30套。分成六个组，每组五套磁控管加热组件，其中五组工作，一组轮换休息。又如：加热功率为100kw时，可选用1.0kw的磁控管加热组件110套。分成十一个组，每组十套磁控管加热组件，其中十个组工作，一组轮换休息。同一组的磁控管加热组件应分散分布在加热箱的侧面和底面上，以使轮换休息时，加热箱内的微波场仍分布均匀。

这种小功率管群微波加热装置可作为蚕茧、筒纱、织物的烘干及微波染色、微波碱减量处理的微波加热设备。