[实用新型]节能型单板干燥机

说明书

本节能型单板干燥机是胶合板单板专用干燥设备，目前国内外，通常使用的单板干燥设备是多层滚筒(或网带)式干燥机，在长达几十米的箱式结构内，用若干台并联的鼓风机鼓入被蒸汽换热器加热的空气，造成空气定向流动，对被滚筒(或网带)传送的单板进行干燥，该种设备是大型自动化设备，投资费用高，占地面积大。

最近几年，不少厂家采用普通多层热压机来干燥单板，为使单板水分较快蒸发，在干燥过程中需多次开启释压排汽，进行呼吸式干燥。但油缸全程闭合、开启，费时多、耗能大。本实用新型的目的是：改热压板全程开合为短程开合，以降低能耗、提高效率，它是在人造板多层热压机的工作原理基础上，针对单板干燥工艺的特点以节能为目的进行设计的。由主机、进板架、出板架、蒸汽系统、液压系统和电控系统等部分组成。主机结构见图1，由机架(1)、主油缸(9)、蒸汽供热的热压板(2)、热压板搁脚(3)、固定阶梯形搁脚板(4)、活动阶梯形搁脚板(7)和小油缸(5)等组成。

框形机架(1)用于承受全部工作压力及热压板(2)、油缸(5)、(9)等部件安装。两个柱塞式油缸(9)垂直安装在机架(1)的底座(10)上，柱塞的上端与下顶板(12)相连。柱塞升起时，下顶板(12)将热压板(2)和置于各层热压板上的待干燥的单板(11)逐块顶起，使所有热压板闭合，从而对单板加压加热。

在机架(1)外侧对称地装有四块固定阶梯形搁脚板(4)，各层热压板通过搁脚(3)分别落放在梯形搁脚板的各个阶梯上，使各热压板之间保持相同的合适间距，便于进板和出板的操作。在热压板的进板侧，装有三角形的导引板，便于单板进入。本实用新型的目的是这样实现的：在每块固定阶梯形搁脚板的外侧，有安装在铰链(6)上的借助于小油缸(5)推动的活动阶梯形搁脚板(7)，它与固定搁脚板(4)相比，阶差小得多。当热压板第一次闭合后，活动搁脚板(7)在小油缸(5)推动下进入工作位置，并处于支撑铁(8)上，热压板下降便落在活动搁脚板上，热压板之间间距大为减小，在其后交替进行的加压加热和释压排汽的所谓呼吸式干燥阶段，大大缩短了主油缸的往复行程，节省了时间，提高了机器工作效率，显著降低了能耗，这是本机的重要特征。

目前用于干燥单板的多层热压机，因单板较薄，通常的进出板机构无法正常工作，故均为人工进出料，为提高该机工作效率，本机设计了适合于单板输送的自动化进出料装置。进板架和多层热压机常用的进板架相似，它由固定框架和吊笼构成，吊笼靠设在两侧的油缸及倍增机构驱动，可沿固定框架的垂直导轨作升降运动，吊笼上装有推车(1)(见图2)，推车上连有与主机层数相同的托板(2)，托板(2)另一端搁放在吊笼的托梁(3)上，推车(1)借助电机或油缸驱动，沿着吊笼的水平导轨前进或后退，用齿轮、齿条或链轮、链条来保证推车两侧滚轮的同步。在每层托板(2)的前端装有一排安装在小轴上的活动的铝叉头(7)，在吊笼的托架的上方装有可单向翻动的挡板(6)。在进板架的入口处设有一对由电机驱动的橡胶辊，放在液压升降台上的待干燥单板由这对橡胶辊逐层放到逐次升高的吊笼的各层托板(2)上，吊笼升至最高位时，各层托板与主机的各层热压板处在相对应的位置上。

进出板过程见图2，第一步(a)，推车(1)前进，带动放置了待干燥的单板(4)的各层托板(2)前进，单板托起单向翻动的挡板(6)，托板(2)前端的靠自重略下垂的活动铝叉头(7)，贴挨着热压板(9)侧面的导引三角铁(5)的表面爬到热压板(9)的表面上，并可靠地顶到已干燥的单板(8)；第二步(b)，当推车右进到位时，铝叉头(7)将干燥的单板顶到出板架的托板(10)上，此时待干燥的单板(4)已处于热压板的上方；第三步(c)，推车(1)后退，托板(2)带着单板(4)后退，单板碰到挡板(6)而停在热压板上，但偏向进板一侧而未能居中；第四步(d)，铝叉头(7)随着推车后退到位时，已处在挡板(6)的左方；第五步(e)，推车第二次前进，靠自重略下垂的铝叉头(7)叉住尚未进入热压板的单板(4)的侧面沿着热压板三角导引铁(5)进入热压板(9)上，当单板(4)居中后，小车停止前进(由行程开关发讯)；第六步(f)，小车(1)后退到原位。然后就可进行热压干燥操作，与此同时，进板架又逐层上料及出板架出料，为下一个作业循环作准备。

本机借助PLC电控系统及液压泵站实现半自动循环。干燥同种、同含水率的单板，本机生产率可达14H+2C长达50米的四层滚筒干燥机的50％，但设备投资只有后者的10％。干燥同量、同种、同含水率的单板，电能消耗节约85％以上，蒸汽消耗节约60％以上。它是一种显著节能且省投资的单板干燥设备。