[实用新型]一种大包型棉花液压打包机

说明书

本实用新型一种大包型棉花液压打包机，特别适用于生产线上大包型大吨位的棉花打包和化学纤维打包。

轧棉厂生产线上所有的棉花液压打包机均为双箱式(参见赵应樾编著：《棉纤维打包技术与设备》P10页，上海交通大学出版社，1992，全国科技书目号265-291)。近年发展的包重200kg、227kg的国际通用大包型MDY400型打包机也为双箱转箱式：一个工位喂料预(踩压)压缩；另一工位顶压成包。两工位包箱转箱交替工作，整机体积庞大，高度9m左右，自重55t左右，机构复杂、制造安装诸多不便。此外，顶压成包工作动力全部依靠供油泵输出的压力油量，耗能甚大。

本实用新型的目的是提供一种体积小，造价低，采用自耙料液压踩箱，踩压块与成包压缩顶压块是同一个机件，节能又快速顶压工作的一种单箱立式大包型棉花液压打包机。

本实用新型一种大包型棉花液压打包机，包括油箱(1)、液压泵(2)、框架(10)、压块(20)、压块导向杆(28)、包箱(23)，其特征是a.上部框架(10)上固接着担负耙棉、预压缩任务，采用94111441.4发明专利技术的一种液压踩箱机(发明人、申请人赵应樾，95年10月公开，99年12月17日第一次审查意见通知：…可望被授予专利权。)b.该液压踩箱机踩压缸(3)的两侧呈轴对称排列安装着活塞式顶压缸(29)、(29′)，顶压缸缸杆(30)、(30′)的伸出端在成包顶压工作时用离合器与踩压缸(3)的压块(20)相联接。c.顶压缸(29)、(29′)缸盖上连通着四通式充液管道(A′CD)，充液管道的A′端两通管分别连通缸(29)、(29′)的上腔；充液管道的C端与充液阀(34)的输出端固接，充液阀输入端的进油管安装在充液箱(35)的液面内，充液箱安装在充液阀附近的液压缸上或框架(10)上；充液管道的D端通过单向复合液压阀(31)与踩压缸(3)上腔油管A连通，阀(31)中单向阀出口接A，阀(31)中复合的液压阀的出口接D。d.顶压缸(29)、(29′)下腔并联油管B′与液控单向阀(32)输出端连接，阀(32)输入端接缸(3)下腔油道B，阀(32)的液控管通过电磁阀(33)与低压控制油源p相连接。缸(3)完成喂料、踩箱任务后对棉包成包顶压时，由离合器(36)带动顶压缸快速下行，充液箱(35)内油液迅速充入顶压缸上腔，比单纯依靠供油泵输油驱动顶压缸下行既快又节能。顶压继续进行，踩压缸与顶压缸一齐下压动作，顶压缸缸杆(30)、(30′)向下运动施力在压块(20)上。

本实用新型采用机械式离合器最为经济便利。该离合器(36)的中心内孔与顶压缸缸杆(30)、(30′)的伸出端突出小凸肩作为接合柱体(41)相互间隙配合，位于柱体(41)环槽对应的离合器体(36)的整个圆周部位，钻有均匀的3个以上的通孔，通孔末端留有球状止位唇边(K′)，通孔从入口处攻有螺纹，调压螺栓(39)推压弹簧(38)将通孔内的接合元件(37)压入柱体(41)的环槽之内，构成离合器，当柱体与离合器(36)间的分离力超过接合元件对环槽的总摩擦力时，则两者分离，分离后止位唇边K′使接合元件不致掉落，螺母(40)可防止螺栓松动。

本实用新型中的离合器(36)也可以采用应用极为广泛的液压插销式，即在压块(20)上设置一孔板，需要结合时，令顶压缸缸杆(30、30′)伸出端端部装设的小液压缸的活塞杆圆锥头部伸入其孔板的对应孔内，离合器需脱开时，令小液压缸缸杆缩回缸内即可。

本实用新型中关于控制电路的特征结合附图5而阐明在实施例中如后。

本实用新型一种大包型棉花液压打包机(以下简称打包机)有如下附图：

图1是本打包机的正视图；

图2是本打包机后视图中关于踩压缸、顶压缸排布的局部视图；

图3是本打包机采用94111441.4发明专利技术：一种(带耙料器)液压踩箱机的侧视图(含N→N′配位图)；

图4是本打包机一种机械离合器的装配结构；

图5是本打包机控制电路与液压系统工作原理图。

上述图中：