[实用新型]多功能传动软轴

说明书

本实用新型涉及一种传动轴，具体涉及一种用于雕磨机的多功能传动轴。

目前一般工艺雕刻都是采用手工操作进行，操作者的劳动强度大，而且对操作者的技能要求特别高，特别当被雕刻的材质坚硬时，雕刻操作的难度就更大。雕刻的对象和材质是千变万化的，为了适应不同的使用场合，就需要用多功能雕磨机来完成各种雕磨工作，以替代以往的手工操作，从而提高工作效率和工作质量，并减轻劳动强度。这种雕磨机由动力部分即电动机、传动部分、控制部分和雕刻夹具部分组成，并配备各种雕刻和打磨工具对工件进行雕刻创作。这种雕磨机采用无级调速，其最高转速可达16000转/分，其手持部分的温度＜38℃。它是一种操作方便的小型工具。为了适应这种高转速、多功能的小型化的雕磨机的配套要求，就需要提供一种可靠、方便的传动部分。

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种多功能传动轴，可适应雕磨机的高转速和多功能的需求。

为实现上述目的，本实用新型提供一种多功能传动软轴，它包括：一与动力部分可拆卸连接的输入端定位套；一塑胶套和嵌设在塑胶套内的波纹管；一分别与所述输入端定位套的一端和塑胶套的一端相套接的上软轴固定夹；一端和塑胶套的另一端相套接的下软轴固定夹，下软轴固定夹的另一端的外周壁上形成有圆弧形环槽，通过所述圆弧形环槽与夹具的弹簧夹钢球嵌接，下软轴固定夹与夹具相套接；一输出轴，其一端导柱设置键，输出轴通过键与夹具主轴相套接；一传动软轴，它分别穿过所述上软轴固定夹、波纹管、下软轴固定夹的内孔，其两端分别支承在输入端定位套一端和输出轴一端的内孔中；以及一传动轴护套，它套设在传动软轴的外周上。

采用上述结构，所述多功能传动软轴通过所述下软轴固定夹的环槽与夹具的弹簧夹钢球机构的结合以及输出轴与夹具主轴套接可方便地实现与夹具的可拆卸连接；由于传动软轴的材质结构的特殊性，使弯曲后的变形极小，从而可保证多功能传动软轴在弯曲状态下高速运转时仍能可靠传输动力，同时由于传动软轴外周配设有传动轴护套，可使传动轴护套与传动软轴、波纹管之间保持点摩擦。因此，本实用新型的多功能传动软轴连接和拆卸方便、定位正确、传动可靠并且使用寿命长。

下面将结合附图对本实用新型一较佳实施例进行具体描述，以便进一步理解本实用新型的特点和优点。

图1是本实用新型一实施例的多功能传动软轴的剖视图；

图2是图1的多功能传动软轴与雕磨机电动机和夹具相连接后的总成主视图，图中作了局部剖视以显示输出轴与夹具的连接结构；

图3是沿图2中A-A线所取的剖面图。

如图1、2所示，本实用新型一实施例的多功能传动软轴包括：一与动力部分即雕磨机电动机13的动力输出轴可拆卸连接的输入端定位套1，该输入定位套具有一内孔14和一与所述内孔横向贯穿的螺孔15，动力输出轴插入内孔14，用螺钉旋入螺孔将动力输出轴紧定；一塑胶套3和嵌设在塑胶套3内的波纹管4；一分别与输入定位套的一端16和塑胶套3的一端17相套接的上软轴固定夹2；一下软轴固定夹5，其一端18套设在所述塑胶套3的另一端19上，下软轴固定夹的另一端20的外周壁上形成有圆弧形环槽21，通过所述圆弧形环槽21与夹具12(见图2)的被弹簧夹10所夹压的钢球9相嵌接，所述下软轴固定夹5与夹具12相套接；一输出轴8，其一端设置键23，输出轴8通过键23与夹具主轴11相套接；一传动软轴7，它分别穿过所述上软轴固定夹2、波纹管4、下软轴固定夹5的内孔，其两端24、25分别支承在输入端定位套1的一端16和输出轴8的另一端26的内孔中；以及一传动轴护套6，它套设在传动软轴7的外周上。如图1所示，夹具主轴11具有一导向孔27，其壁上开设有纵向槽26，传动软轴7的一端导柱22通过其上的键23(在本实施例中为一平键)插入槽26穿设孔中与夹具主轴11连接，同时，下软轴固定夹5的一端的圆弧形环槽滑入钢球9中卡固。根据不同的雕磨工件可更换不同的夹具，但都可以方便地与本实用新型的下软轴固定夹5和输出轴连接和拆卸。在本实施例中，传动软轴7是用三种不同材质的绞丝绞绕制成，具有高强度的弹挠性，可使弯曲后的变形量非常小，确保高速运转时能可靠传递动力。在本实施例中，传动护套6是采用一种螺旋弹簧。

下面具体说明上述多功能传动软轴的工作原理或过程：动力经输入定位套1带动传动软轴7，由传动软轴7的一端导柱22与所配备的夹具主轴11的导向孔27定位，因传动软轴7的弹性特性而将输出轴8的平键部分弹入夹具导向孔27的开口槽26中，从而实现传动软轴7与夹具主轴11的连接，并由下软轴固定夹5端部的圆弧形环槽21定位在夹具的被弹簧夹10弹压的钢球上。由于传动软轴的材质结构的特殊性，其弯曲后的变形量极小，从而保证了多功能传动软轴在弯曲状态下高速运转时仍能可靠地传输动力；同时传动护套6设置在传动软轴7的外周，它可在传动软轴7、波纹管4之间保持点摩擦。