[实用新型]一种机械式断线钳

说明书

本实用新型涉及一种工具产品，更具体地涉及一种机械式断线钳。

目前传统的断线钳，俗称“大力钳”，应用杠杆原理制成，不但体积大、携带不便，而且重量重，操作十分费力。

本实用新型的目的在于提供一种机械式断线钳，应用杠杆、凸轮、变速相结合的原理进行巧妙设计，达到了重量轻、体积小、操作十分省力之目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种机械式断线钳，由刀头、压板、圆轴、手柄、上、下夹板组成，上、下夹板之间置有固定转轴、手柄销、手柄转轴、左、右轴钉、锁紧扳手，静刀头的下端与固定转轴连接，静手柄的上端与手柄销连接；其特征是：扇齿板的右上方设一转轴与动刀头的下端连接，转轴置于下夹板的弧形板槽上，扇齿板设有与板槽相同的槽孔，固定转轴置于其中，扇齿板的左端背面设一圆柱销，与下夹板上的固定销之间置一拉簧，动手柄的上端设有偏心轴座板，并与手柄转轴连接，滚柱轴承置于偏心轴座板上，其外置有推进齿板，推进齿板的右侧置一小拉簧，使其与扇齿板下沿的齿轮咬合，右轴钉上置一扭簧，使同轴上的撑齿块顺时针卡住扇齿板。

本实用新型设计新颖、造型美观、省时省力、携带方便，是实现钢铁线材切割的新一代产品。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型外观主视图。

图中：

1静刀头     2动刀头     3压板        4圆轴

5上夹板     6下夹板     7固定转轴    8手柄销

9手柄转轴   10左轴钉    11右轴钉     12锁紧扳手

13静手柄    14扇齿板    15转轴       16槽孔

17圆柱销    18固定销    19拉簧       20动手柄

21偏心轴座板    22滚柱轴承    23推进齿板

24小拉簧    25扭簧      26撑齿块     27板槽

如图1、图2所示：本实用新型的静刀头1和动刀头2，通过圆轴4，将其固定于两块压板3之间，上、下夹板5、6及其之间置有固定转轴7、手柄销8、手柄转轴9、左、右轴钉10、11、锁紧扳手12，静刀头1的下端与固定转轴7连接，静手柄13的上端与手柄销8连接，上、下夹板5、6用左、右轴钉10、11加以固定。

如图1所示，扇齿板14的右上方设一转轴15与动刀头2的下端连接，转轴15置于下夹板6的弧形板槽27上，扇齿板14设有与板槽27相同的槽孔16，固定转轴7置于其中，扇齿板14的左端背面设一圆柱销17，与下夹板6上的固定销18之间置一拉簧19，动手柄20的上端设有偏心轴座板21，并与手柄转轴9连接，滚柱轴承22置于偏心轴座板21上，其外置有推进齿板23，推进齿板23的右侧置一小拉簧24，使其与扇齿板14下沿的齿轮咬合，右轴钉11上置一扭簧25，使同轴上的撑齿块26顺时针卡住扇齿板14。

本实用新型的工作过程是这样的：

一、将锁紧扳手12转动，使动手柄20可以左右摆动，当动手柄20向右摆至顶端，动手柄20推动撑齿块26尾部，并克服扭簧25的扭力，使撑齿块26的头部与扇齿板14脱开，此时推进齿板23也与扇齿板14的下沿齿轮脱开，由于拉簧19的拉力作用，扇齿板14的弧形槽孔16，沿着固定转轴7向右滑动，动刀头2下端的转轴15在扇齿板14带动下，沿着下夹板6的板槽27也向右滑动，与静刀头1的下端相并，使动刀头2与静刀头1的刀口张至最大距离。

二、将被断线材置于刀口间，动手柄20用力向左摆动，此时动手柄20上的偏心轴座板21，根据凸轮原理，通过滚柱轴承22，将推进齿板23向左推进一齿，同时通过推进齿板23与扇齿板14的齿轮咬合，将扇齿板14向左推进一齿，此时撑齿块26在其扭簧25的作用下，卡住了扇齿板14的向右退路，在扇齿板14向左推进的带动下，静刀头1与动刀头2的下端开始张开，则刀口实施对线材的切割。

三、动手柄20的循环往复摆动，并以向右摆动时不碰撞撑齿块26的尾部为有效，这样每一次摆动，都使扇齿板14顺时针移动一齿，使刀头张口越来越小，直至将线材切断。

四、工具使用完毕，动手柄20可以向左摆至与静手柄13靠近处，然后将锁紧扳手转动，使动手柄20被锁定，便于携带。

本实用新型为伸缩式手柄，对特大型线材切割，可利用杠杆原理，变得更为省力与方便。