[实用新型]密封式弹性内压自封阀门

说明书

本实用新型涉及一种密封式弹性内压自封阀门。

传统阀门阀杆中口密封方式都采用石棉绳、四氟垫片作为填料，压紧在填料室内将阀杆压紧，在使用过程中存在阀杆与填料之间的磨损而很容易松动，造成泄漏等问题。

新一代柱塞阀密封程度略有提高，它采用金属与非金属之间的膨胀比例不同结合流体的高温，加上机械压强将石墨塑料圈紧压在填料室内，但是万变不离其中，最终脱离不了较大的机械磨损，导致阀门泄漏。

本实用新型的目的在于提供一种密封式弹性内压自封阀门，它是在传统阀门的基础上，进行改进和提高，去掉填料部分，有效地解决了上述存在的易泄漏问题，且使用寿命更长。

本实用新型的目的是采取如下措施来实现的：

本实用新型采用特种橡胶制成的密封圈结合流体内压来达到阀门阀杆在长期连续旋转或上下运动而不泄漏，启闭轻松自如的设计方案。本实用新型利用橡胶密封圈的弹性装置，将阀杆弹紧，由手轮作圆周运动使阀杆作上下规则运动，推动阀办作启闭。具体设计方案为：在原阀门的螺帽内设置定位档圈，阀杆与螺帽间设置V型密封圈或U型密封圈，在密封圈上设置弹性钢圈。

下面结合附图实施例对本实用新型作详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图

图中：1．手轮2．定位档圈3．螺帽4．V型密封圈5．弹性钢圈6．负压区7．阀杆8．阀盖9．阀体10．阀办11．出口通道

根据附图所示的实施例：

本实用新型密封式弹性内压自封阀门，是常用阀门结构的改进。它包括手轮1、阀杆7、阀体9、阀盖8、螺帽3、阀办10和出口通道11。手轮1与阀杆7的一端固接，阀杆7的另一端连接有阀办10。阀盖8与阀体9连为一体。阀杆7与螺帽3间设置密封圈，密封圈的结构可以是V型结构，也可以是U型结构，本实施例为V型密封圈4。在V型密封圈4的V型角上设置一圈弹性钢圈5，其作用是加强V型橡胶密封圈对阀杆7的弹力。在螺帽3内的阀杆7上套设定位档圈2，其作用为加强V型橡胶密封圈4对阀杆7的弹力。阀杆7、阀盖8和V型橡胶密封圈4间形成负压区6。在螺帽3的压力下，密封圈处于静态密封状态；由于弹性钢圈5与负压区6的作用下，使密封圈达到动态密封状态。需打开阀门时，将手轮1往逆时针方向旋转，阀杆7带动阀办10拉起，使出口通道11打开；关闭阀门时，将手轮1往顺时针方向旋转，阀杆7推动阀办10压下，把出口通道11关闭。

本实用新型的结构设计，与现有技术相比具有较突出的优点：本实用新型在螺帽与阀杆间设置V型密封圈和弹性钢圈，充分利用了弹性钢圈下部的负压区，在螺帽的压力下，使密封圈处于静态密封状态，而在弹性钢圈与负压区的作用下，又使密封圈达到动态密封状态，因而减少了阀杆的机械磨损，延长了使用寿命。