[实用新型]用于电能表的双宝石轴承

说明书

本实用新型涉及单相和三相电能表中的主要部件之一，具体地说是一种改进的双宝石轴承。

我国在70年代前，使用的电能表所采用的宝石轴承结构以单宝石为主，即在上轴承座镶有一粒钢球，下轴承座镶有一粒宝石，作为电能表转盘元件的重量，单相表为25克左右，三相表为60克左右，承受耐磨损的宝石轴承的寿命年限，单相表3-5年，三相表2-3年；在80年代中期设计出双宝石轴承结构，它在上、下轴承座上均镶有宝石，因此该上、下轴承座亦称上、下宝石座，在上、下宝石之间装一钢球，上宝石的弧面弧度小于下宝石的弧面弧度，上、下宝石座通过卡套固定连接成一体，这种双宝石轴承结构使电能表的使用寿命提高到10年左右，但这种双宝石轴承结构存在如下问题：

1、宝石与宝石座及宝石与钢球之间的加工间隙要求高，如钢球与双宝石的间隙为0．2-0．5毫米，总的间隙公差为0．3毫米，上宝石圆弧的深度为0．35毫米，正负0．05毫米，高度1．5毫米，正负0．05毫米，下宝石圆弧深度0．4毫米，正负0．05毫米，高度1．5毫米，正负0．05毫米，上宝石座孔深1．5毫米，正负0．08毫米，下宝石座孔深1．5毫米，正负0．08毫米，卡套孔深7毫米，以上几种零件的最大公差尺寸可达0．68毫米，不能满足0．3毫米的设计要求，只能按批量生产进行选配，既浪费工时又影响了产品质量；

2、如将钢球与双宝石之间的间隙放大，由于轴承在运输中宝石座倾斜角度大会造成钢球向两宝石之间的弧面跑出形成卡死，如果将钢球与双宝石的总间隙缩小亦会造成卡死；

3、总的来说目前的双宝石结构技术要求高，零部件加工困难，容易造成误差大，给电能表的性能带来影响，在校表时往往要换掉双宝石轴承，不但增加了校表的工时，还增加了产品的生产成本。

本实用新型的目的在于提供一种改进的双宝石轴承，它既能降低零件的加工要求，又可满足产品的寿命要求。

本实用新型的技术方案是这样实现的：用于电能表的双宝石轴承，它主要包括上、下宝石座，与上、下宝石座固定连接的上、下宝石，装在上、下宝石之间的钢球，在与钢球接触的上、下宝石处设有圆弧面，上、下宝石座通过卡套固定连接，其特征在于：在上宝石座的卡套处设一颈圈。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、由于在卡套上端加设了颈圈，使卡套得到加长，当双宝石座倾斜时，该卡套有一定的定位作用，间隙可以放大到一毫米，两宝石之间的钢球也不会出来；

2、加工的间隙要求低，钢球与两宝石之间的间隙可为0．2-1毫米，总间隙差距为0．8毫米，可以达到五个零件加工要求所积累的最大公差0．68的要求，不再增加零件的选配工作，节省了工时，大大减少了部件的报废；

3、采用下宝石的弧面弧度小于上宝石的弧面弧度，使电能表的转盘在转动时平稳、灵敏、磨损小，从而使其的寿命提高到15年以上。

图1为现有的双宝石轴承的结构示意图

图2为本实用新型的结构示意图

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型主要包括上、下宝石座2、6，与上、下宝石座2、6固定连接的上、下宝石3、5，装在上、下宝石3、5之间的钢球4，在与钢球4接触的上、下宝石处设有圆弧面，上、下宝石座2、6通过卡套1固定连接，它区别于现有技术在于：在上宝石座的卡套1处设一颈圈7；在卡套1与颈圈7的连接处有一斜面，实施中采用延长双宝石座3的尺寸，在上宝石座3与卡套颈圈的相应处亦有一斜面，斜面的斜度a为40-50度，为了使转盘在转动时更加平稳，本实施例采用上宝石的圆弧面的半径大于下宝石圆弧面的半径，卡套增设了颈圈后尺寸加长3．2毫米，上宝石处的圆弧面半径为1．2毫米，下宝石处的圆弧面半径为0．9毫米，钢球的外径为1．6毫米，改进后的双宝石轴承每只可节约0．1元以上，目前我国每年的电能表需要量在2000万台以上，至少可为国家节约数拾万元。