[实用新型]塑杯冲剪压痕组合模具

说明书

本实用新型涉及一种的模具，尤其是对食品机械的塑杯冲剪压痕模具的结构改良。

在现有的塑杯食品加工机械中，通常采用冲剪、切断、压痕、切边、卷边等工序。因此，存在着每道工序之间的累积误差较大，冲剪、压痕、切边等精度无法保证，尤其是各模具之间配合及调试不便，从而导致生产成本较大，产品成品率较低等缺陷。

本实用新型的发明目的是提供一种结构合理，布置紧凑，将多道工序组合于一起，使之工效高，调整方便，成品率高的塑杯冲剪压痕组合模具。

本实用新型的上述发明目的主要是采用下述技术方案得以实现的：在模箱的下端设有冲头固定板；在冲头固定板上固定设有冲头定位板；其上设有若干个压痕刀；在冲头固定板上固定设有若干个冲头；且设有与冲头和压痕刀形状相应的若干个孔体的压板，经弹簧设置在冲头固定板上。其中，冲头与压痕刀的形状取决于被加工产品的形状(例如四边形、六边形、八边形等)。一般地，冲头的形状可呈圆弧状，且与压痕刀的端部相切。压痕刀的深度以各塑杯组合相连，并能方便分离为宜。

压痕刀位置的调整可采用设置正反调节螺母之类的结构，拧动调整其长度的方式得以解决。为了利于实现调整的精度，所述的压痕刀的柄体设置在模箱的横梁上；且压痕刀柄体的端部依靠于偏心轴上；所述的偏心轴的两端固定在模箱上，其外端设有刻度盘。这样，在采用通常结构实现压痕刀位置的粗调后，可随时根据各塑杯包装布置的要求，准确及时地调整压痕线的深浅。

所述的压痕刀可彼此呈矩形边布置；且在各压痕刀之间设有呈圆弧倒角形的相应的冲头；所述的偏心轴系为若干根横向与纵向设置的平行轴。例如，方形塑杯采用2×4只排列成组等产品的组合形式。也可以根据包装的需要，将某些压痕刀的深度调深，使其变成了切断或切边刀；或者将原来切断或切边处的压痕刀深度调浅，即变成了彼此相连的压痕线。这样，可方便地变换塑杯组合包装的形式。

因此，本实用新型具有结构合理，布置紧凑，只需一个模具的工位即可完成冲孔、切断、压痕、切边、卷边等工序，工效高，调整方便，积累误差较小，精度高等优点，并克服产品在各工位上的位置易位移而造成该断的边线切不断或者该连的压痕却不相连之类的缺陷，从而大大提高了产品的成品率。

附图1是本实用新型的一种带局部剖面的结构示意图。

附图2是附图1的A向视图。

附图3是附图1的B向视图。

下面通过实施例，并结合说明书附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述。

本组合模具系由固定在立柱2上的模箱8和设置于其下方的凹模11构成。其中，在所述的凹模11上设有两排共8个塑杯腔座7和设于其角处的冲切孔40，冲切孔的形状和大小与冲头4相适配，以使塑杯口的四角能便捷地剪切除(参见附图3)。该凹模11通过设于两端的模箱耳13套置在立柱2上，并由气缸经传动机构控制设于凹模11下方中央的顶杆14，驱动凹模沿立柱2作上下升降运动。

在模箱8的下侧面上固定设有冲头固定板9，其上设有若干条呈矩形布置的压痕刀3。压痕刀3的柄体设置在位于模箱中部的横梁81上，其后端紧紧依靠于偏心轴6上，其前侧(即横梁与冲头固定板9之间)套置有弹簧17。偏心轴6的两端固定在模箱8上，其外端设有刻度盘15。为了利于冲头的定位以及压痕刀3的定位和导向，在冲头固定板9的下侧固定设有冲头定位板10，使压痕刀3的直线状刀体刃部稳固地伸至冲头定位板10的外侧，并在其外侧通过弹簧17和安装轴设有压板5，其上设有与冲头4和压痕刀3的形状相应的若干个孔体50的压板5(参见附图1和附图2)。其中，冲头4的外形呈圆弧倒角形，其端面明显地凸出于压痕刀3的刀刃，并与冲切孔40的形状和大小完全吻合，以利于剪切冲孔。

安装时，可采用转动偏心轴6的方法，将处于边缘处的压痕刀3的刃口适当外伸，使塑杯的边料被其深刻冲压而去除。也可以通过拧动相应的偏心轴，适当地调整压痕线的深浅。

将本实用新型的组合模具安装在食品灌装机械的塑膜冲剪工位上。塑料带经塑杯成型模制成成排的塑杯，并经灌装、封膜后，输送至本组合模凹模11的上方，由气缸驱动的顶杆14沿设于机架侧立板上的滑槽作上升运动，使置于塑杯腔座17内的8只口部已塑封的塑杯一起上升至模箱8处，由设于其上的六个十字形冲头4和四个T形冲头与凹模11中的相应冲切孔40剪切冲制出通孔，并随着凹模11的继续上行，由设于其上的八个横置的压痕刀3和十个纵置的压痕刀3压制出相应的压痕线。其中，八个横置的压痕刀由二根横向设置的偏心轴6及刻度盘15调节压痕线的深浅；十个纵置的压痕刀可由五根纵向设置的偏心轴6及刻度盘调节压痕线的深浅。若将该组合版块边缘的压痕刀调深压痕，则该压痕刀3即变为切边或切断刀。因此，本实用新型的模具一次冲压，即完成了现有技术需用多个模具经冲孔、切断、压痕、切边、卷边等工序才能完成的工作。