[实用新型]液体灌装阀

说明书

本实用新型涉及一种液体灌装阀，尤其是一种用于乳品、饮料灌装机的受气压或液压控制的液体灌装阀。

现有的液体灌装阀虽因使用场合的不同而有所差异，但主要系在锥形的阀体腔内设有与之相应的阀芯，阀芯依靠芯座和复位弹簧与阀体内壁紧密接触。当液体由受控泵输送至阀体时，使液体顶开阀芯，并通过阀芯座和滤网，从灌装头流出。因此，仍存在各个灌装头彼此独立，体积较大，尤其是存在着液体易滴漏及灌装时易产生大量泡沫等缺陷。

本实用新型的发明目的是提供一种结构合理，启闭响应速度快，闭合后不漏液的液体灌装阀。

本实用新型的上述发明目的主要是通过下述技术方案得以实现的：在所述的阀体内设有进料孔和下料孔；其中进料孔与进料接头相通，且进料孔与下料孔的端部均经间隙室相沟通；在下料孔的上方设有受控的隔膜。这样，可通过气压控制隔膜的升降运动可同步快捷地切换若干个下料孔的启闭。

所述的隔膜下端面为平面或锥面(例如圆锥面、部分球面等)，其周围设有连接颈环和与压紧环相配置的气密凸环；设有气压接头的锁紧块经压紧环将隔膜的四周固定在阀体上。一般地，隔膜的下侧接触面的形状与下料孔上端口所处的密封面形状相对应，以利于密封。

所述的若干个出料口均处于同一平面或锥面上；若干个下料孔下端的出料口呈环状布置，其上设有排气缺口上。以便于制作加工，且多个下料孔的结构利于减小其孔径，即使是灌装稀薄的饮料也滴水不漏。当然，也可以采用一个进料孔与一个出料也相配置的结构。

此外，所述的若干个下料孔的下端口均处于同一平面上；各下料孔的下端出料口还可采用彼此交错布置。为缩小体积，可将所述的若干组阀体(例如8个阀体)设置在同一安装板上。

因此，本实用新型具有结构合理，布置紧凑，控制便捷，启闭阀门的响应速度快，灌装效率高，闭合后不漏液以及灌装时所产生的泡沫较少等特点。

附图1是本实用新型的一种剖视结构示意图。

附图2是附图1的A向视图。

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的具体技术方案作进一步描述。

设于机架上的安装板8的一端设有与贮液腔相连的进料接头7；圆柱形的阀体1设置在安装板8内，其间设有环状的进液腔80，并由密封圈9密封。在阀体1的上方设有紧锁块3，其中央设有气管接头40和与之相接的气压接头4；在锁紧块3的下方设有硬质的压紧环5，其下方设有与隔膜6外缘的气密凸环6相对应的凹槽，并通过它将设有连接颈环60的隔膜6相固定。平时，隔膜6的下端面与呈相应平面(或锥面)的密封面15之间构成一个几乎彼此平行相距约2毫米的间隙室10(参见附图1)。在密封面的周围设置有8个竖向设置的下料孔11，其下端开口于呈环凸状的出料口12；在密封面15的外侧竖向均布设有12个进料口12(参见附图2)。

当灌装机运行时，待灌装的饮料液体，经进料接头7、环形进液腔80和进料孔2，进入间隙室10，并通过间隙室10和下料孔11，同时由出料口12向饮料瓶灌装。待灌装至设定量时，受控制的压缩空气经气压接头4作用在隔膜6上，使后者迅速紧密地压合在密封面15上，即将口径为5毫米左右的8个下料口11上端一起封闭，灌装液即刻停止输液，液量准确，且不滴漏液。