[实用新型]螺旋双水内冷冷渣机

说明书

本实用新型涉及螺旋冷渣机，尤其涉及一种螺旋双水内冷冷渣机。

众所周知，在诸如发电厂之类需使用锅炉的场合中通常须要使用冷渣机来冷却及输送炉渣。目前市场上惯用的是螺旋冷渣机。该螺旋冷渣机是一种高温物料连续冷却输送设备，它是利用旋转的螺旋主轴将被输送的物料沿料槽内表面推移来进行输送、并同时冷却该物料的。目前，国内外已有采用两股冷却水来进行冷却的螺旋双水内冷冷渣机。该螺旋双水内冷冷渣机将具有一定压力的、诸如除盐水或工业水之类的冷却水分两路输入到该冷渣机内：其中一股冷却水流入螺旋主轴的一端，流经螺旋主轴壳套后再由该主轴的另一端流出，以冷却该螺旋主轴；另一股冷却水则流入料槽壳套的进水口，流经由筋板焊接而成的特殊水路后由出水口流出，以冷却该料槽。该螺旋双水内冷冷渣机通过使常温的冷却水与高温物料间接接触来使它们进行热交换，从而使高温物料在输送的同时被充分冷却，同时又能回收热能，既节省了能源，又提高了经济效益。

然而，该螺旋双水内冷冷渣机仍存在几点不尽人意之处。

首先，现有的螺旋冷渣机不太适用于我国以燃烧煤矸石为主的发电厂。这是因为以煤矸石作燃料会使炉渣中含有较多的高温渣石，当螺旋主轴将炉渣沿料槽内表面推移而进行输送时，该高温渣石与螺旋主轴壳套相接触，由于螺旋主轴壳套不耐高温高磨，因而极易磨损。目前，螺旋主轴的工作寿命往往只有6个月左右。

另外，现有的螺旋双水内冷冷渣机中的其中一股冷却水是流入螺旋主轴的一端，流经螺旋主轴壳套后再由该主轴的另一端流出的。显然，这种布局不利于整台机组的动力输入和安装布局。

再者，现有的螺旋冷渣机中的进料管为单层钢管结构，而来自锅炉出渣口的炉渣的温度通常高达850℃以上，这样就常常将进料管烧得红热，从而加速其氧化，而使其使用寿命相当短。

因此，鉴于上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能解决上述问题的螺旋双水内冷冷渣机。它不仅能提高螺旋主轴壳套的耐高温、耐高磨的性能，从而大大地延长了螺旋主轴的工作寿命；而且能将已往螺旋主轴一端进水、另一端出水的布局改成在主轴的同一端进、出水，以便于整台机组的动力输入和安装布局；此外，它还将进料管原有的单层钢管结构改成了双层钢管结构，并在隔层中注入冷却水以充分冷却该进料管，从而大大地延长了进料管的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种冷却输送物料用的螺旋双水内冷冷渣机，它包含有：其上设有开设于其进料管的、用于送入物料的进料口和开设于其出料管的、用于输出物料的出料口、用于输入和输出其中一股冷却水的冷却水入口和冷却水出口、且其内部设有料槽的机壳，该料槽配备有料槽壳套；以及水平地设置在料槽内的螺旋主轴，该螺旋主轴配备有螺旋主轴壳套，其特点在于：螺旋主轴壳套的表面上喷焊有耐高温耐高磨的合金；进料管的结构为双层钢管结构，它由内层管和外层管所构成，在内、外层钢管之间设有隔层，冷却水流过该隔层以冷却进料管；该冷渣机还包含有连接器，它由同轴安装的小径钢管和大径钢管所构成，在两根钢管之间设有隔层，且小径钢管要比大径钢管长，在连接器的一端设有冷却水入口，且在大径钢管与冷却水入口相对的一端设有若干小孔，这些小孔与螺旋主轴壳套的空腔相连通，小径钢管与小孔相对的一端即为冷却水出口，冷却水入口与冷却水出口位于连接器的同一端上。

较佳地，该合金为钴基合金；该喷焊合金涂层的厚度为0.4～1.5mm。

通过采用上述螺旋双水内冷冷渣机，与现有技术相比，由于其在螺旋主轴壳套表面喷焊耐高温耐高磨的合金而大大延长了螺旋主轴的工作寿命；将以往螺旋主轴一端进水、另一端出水的布局改成在主轴的同一端进、出水而便于整台机组的动力输入和安装布局；以及将进料管原有的单层钢管结构改成了双层钢管结构、且在隔层中注入冷却水以充分冷却而大大延长了进料管的使用寿命，因而其显著地减低了损耗，从而提高了经济效益，尤其适用于燃用煤、煤矸石、石油焦、油页岩的循环流化床锅炉及沸腾炉的炉渣的冷却输送。

通过参阅下列附图对较佳实施例的说明能够更好地理解本实用新型，其中：

图1是本实用新型螺旋双水内冷冷渣机的剖视图。