[实用新型]自进式机械木工钻

说明书

本实用新型是一种应用于木材、塑料等非金属材料钻孔用的工具，特别涉及对机械木工钻结构的改进。

目前所用的机械木工钻，切削头前端面中心是一个凸出的四棱锥体；主切削刃的后刀面是折线形，主切削刃后角α较小，因此这种结构的木工钻切削性能差；在钻孔时，轴向阻力大，进给速度小，工作效率低；钻头易发热，致使寿命缩短，而且操作费力大。目前所用的钻头装夹柄，其形状一般都采用圆形、六角形、或带圆角的三角形。使用时，通常和普通的扳手三爪钻夹头配合使用。扳手三爪钻夹头是通过旋转扳手带动一个螺母旋转，使三个夹紧爪向前伸出或向后缩进，从而夹紧或放松钻头。在操作时，不论是夹紧还是放松钻头，都必须用力扳动扳手旋转，所以操作很不方便，而且非常费力；特别是要钻直径大小不等的多个孔时，就要频繁更换钻头，更感到不方便，工作效率很低，劳动强度很大；有时还会因装夹不紧，工作时发生故障，甚至产生事故。

本实用新型的目的是，克服上述机械木工钻结构的缺点，提供一种新结构的自进式机械木工钻，使其提高切削速度，降低切削阻力，提高工作效率，延长钻头的使用寿命，减轻劳动强度。

本实用新型的目的是这样实现的。自进式机械木工钻，包括有圆周切削刃2、主切削刃3、切削头4、连接柄7、装夹柄8；在切削头4的前端面中心带有锥形螺丝1。锥形螺丝凸出在切削头前端面。

锥形螺丝的圆锥母线可以是直线，或是外凸的圆弧线。

锥形螺丝可以与切削头加工成一体，也可以采用连接结构。连接柄7带有中心孔6，连接柄上开有螺钉孔，螺钉孔与中心孔相通；锥形螺丝1位于连接柄中心孔内，外用紧固螺钉5通过螺钉孔紧固。

装夹柄8的一端带有环形凹槽9；装夹柄的截面形状为正六边形；六边形的六个边或为直线形，或为微凸圆弧形；或为微凹圆弧形。

环形凹槽9的截面形状或为圆弧形；或为中间为直线形，两端为斜线形；或为中间为直线形，两端为圆弧形。

主切削刃3后刀面10可为直线形，或为曲线形。主切削刃后角α增大。

本实用新型工作时，装夹柄8插入快换钻轧头的六角形中心定位孔内，或者夹紧在扳手三爪钻夹头内，使钻头与机器联接起来，并传递扭矩；把锥形螺丝的顶尖对准被钻孔中心。工作时，锥形螺丝首先进入材料中。此时，锥形螺丝有两个作用，一是起中心定位作用，二是本身会产生一个拉力。在此拉力的作用下，将钻头拉向材料。随着钻头向前靠近并接触材料，圆周切削刃预先在材料上划出一个圆，并越划越深，沿这个圆逐渐把材料切断；然后主切削刃接触材料并把材料切削去除。如此连续进行，形成一个圆孔。

本实用新型主切削刃前锥形螺丝的螺纹进入材料后，所产生的向前拉力，可使钻头自动进刀，不需要对钻头再施加轴向力，就能使钻孔过程顺利进行，大大减轻了劳动强度。主切削刃的后刀面是直线形，后角α角度增大，所以主切削刃刃口锋利，钻孔时，切削轻快，扭矩小，效率高，钻头不易发热，使用寿命长，遇到较硬的节疤等也不易崩刀。六角形装夹柄起中心定位和传递扭矩的作用；快换钻轧头内的钢球落入凹槽，与凹槽相啮合，起到轴向定位和自动锁紧作用。因此不需要再施加夹紧力。钻头要脱卸时，推动快换钻轧头上的滑套，钢球与凹槽脱离，钻头就可以顺利方便地拔出，操作过程快速、方便、省力；特别需要频繁更换钻头时，更显示出快速、方便、省力的优点。

本实用新型由以下实施例及其附图给出。

1锥形螺丝、2圆周切削刃、3主切削刃、4切削头、5紧固螺钉、6中心孔、7连接柄、8装夹柄、9环形凹槽、10主切削刃后刀面。

附图1是本实用新型结构示意图。

附图2是主切削刃后刀面为直线形结构示意图。

附图3是另一种主切削刃后刀面为曲线形结构示意图。

附图4是装夹柄环形凹槽截面为中间为直线形两端为圆弧形结构示意图。

附图5是装夹柄环形凹槽截面为中间为直线形两端为斜线形结构示意图。

附图6是锥形螺丝圆锥母线是直线形结构示意图。

附图7是锥形螺丝圆锥母线是外凸圆弧线形结构示意图。

附图8是切削头与锥形螺丝整体式结构示意图。

附图9是装夹柄截面形状六边形的六个边为微凸圆弧形；

附图10是装夹柄截面形状六边形的六个边为微凹圆弧形；

实施例1：见图1、图2、图6。