[实用新型]一种可测深型排水构件

说明书

本实用新型涉及可测深型排水构件，特别适用于含水量高的软土地基的加固排水。

排水构件主要由塑料板或合成树脂网制成的芯板和包裹在芯板外的滤膜层构成，芯板具有纵向的排水通道，滤膜层通常是无纺布，使用时排水板一般打入深度为5～35米，地下水由滤膜层进入芯板排水通道排出。滤膜层两侧端部的搭接处多采用线缝或针刺热溶点状缝合，在缝合处易形成水阻断，影响整体排水效果。在申请号为9616567的发明公开说明书中提出了在无纺布滤膜层的搭接处采用化学胶粘合缝，基本上解决了这一问题。但排水板打入深度通常只能用目测和估算的方法，精确度不高，工程质量难以保证。为此，中国专利93100337.7公开了一种可测深型排水板，在塑料芯板中压入两根金属丝，根据金属导线的直径、面积和导电率计算出米电阻，通过外接专用测量仪检测金属线的电阻值，换算出金属线的长度，从而精确得出排水板的打入深度。但这种结构存在以下缺陷：

一、由于金属丝设置在塑料芯板内，须与塑料芯板一体加工成型，加工

    难度较大，成本较高；

二、为使金属丝能可靠埋入塑料芯板内，芯板的厚度会相应增加，排水

    通道面积减少，降低了排水板的有效排水空间；

三、须用专利工具剥去金属丝上的无纺布滤膜层和塑料排水板的塑料

    层，使金属丝露出来后才可接线和测量，操作很不方便，实用性不强。

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种改进型的可测深型排水构件，旨在精确测量排水构件打入深度的同时，又不影响其排水功能，以及简化制作工艺，降低生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：可测深型排水构件，包括具有纵向排水通道的塑料板或合成树脂网芯板，所述芯板外包裹滤膜层，所述滤膜层的两侧端部的搭接处是化学胶粘合缝，其特征在于所述的粘合缝中纵向设有两根相互绝缘的金属导线。

本实用新型的可测深型排水构件，由于金属导线设置在粘合缝中，加工工艺十分简单，制作成本较低；金属导线不占用芯板的排水通道空间，不影响整体排水效果。它的接线也非常方便，只要将粘合缝处的上层材料掀开，拉出金属导线即可进行操作。它的再一个优点是可以利用现有的塑料芯板进行加工处理，原料来源丰富。

这种结构，粘合缝可以位于芯板的板面中心，两根金属导线平行设置在该粘合缝中，这样，整体结构较为紧凑，滤膜层材料用料较省，且不占用空间。

这种结构，粘合缝也可以位于芯板的一侧或两侧，两根金属导线可并排设置在同侧的粘合缝内，也可以分别设置在两侧的粘合缝内。侧面粘合的排水板，滤膜层与芯板结合牢固，不易松动，但缺点是滤膜层用料较费。

这种结构，金属导线采用导电率较高的金属材料，如铝线或铜线，优选铜质绝缘漆包线，由于漆包线具有绝缘层，两根导线可并排紧靠设置。

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是测量构件打入深度的使用状态参考图。

图4～图6是本实用新型的其他实施方式。

参照图1、2、3，可测深型排水构件，芯板1采用两面带有纵向齿槽6的塑料板，该齿槽作为排水通道，芯板外包裹无纺布滤膜层2，滤膜层的两侧端部在芯板的板面中心处搭接，该搭接处是化学胶粘合缝3，所述的粘合缝中纵向设有两根相互绝缘的铜制漆包线4、5。漆包线的直径为0.28mm，电阻为0.2776～0.2786Ω/m，电阻值为固定的米电阻。

排水构件在工程施工开始时，先将打入地基中一端的两根漆包线从无纺布粘合缝内分离出来，剥去外层绝缘后采用焊接连接导通。当排水构件打入地基后，将另一端的两根漆包线用同样的方法分离并剥去绝缘层后与检测仪连接，所测数据的误差范围可控制在5‰之内。

检测仪的测深原理可以如上述实施方式中根据漆包线的电阻值和米电阻转化为深度米数，也可以通过测量导线的电感或其他与导线长度相关联的参数来计算排水构件的打入深度。

图4所示，无纺布的搭接粘合缝设在排水板的一侧。

图5所示，无纺布的搭接粘合缝设在排水板的两侧，两根漆包线分别设在两侧的粘合缝内。

图6所示，无纺布的搭接粘合缝设在排水板的两侧，两根漆包线并排设在单侧的粘合缝内。