[实用新型]强排风电机控制器

说明书

本实用新型涉及一种强排风电机控制器，特别是一种容积式燃气热水器强排风电机的控制器。

在现有技术中，容积式燃气热水器大多采用烟道管自然排风，这种排风方式会受层高、风力和安装环境的影响，产生反风，造成排烟不畅，热水器燃烧不稳定，甚至熄火等现象。为了使热水器排烟更畅通，有的热水器在烟道出口处安装风机进行强制排风。而强排风电机控制器性能直接关系到热水器的使用性能。目前常用的控制方法：一是温度控制，当燃烧器大火煤气开启后，炉膛内温度升高，安装在炉膛内检测元件热敏电阻阻值发生变化，带动控制器，起动强排风电机；大火熄灭后，炉膛温度降低，热敏电阻恢复到原来阻值，强排风电机停止转动。在这过程中，强排风电机的起动和停机，不能与燃烧器大火起跳同步，有一定的时间差，起动慢，停机慢，还由于热敏电阻放在炉膛中，温度极高，工作环境差，热敏电阻经常失效，损坏，从而不能保证强排风电机正常工作。二是风压控制，当外界风速达到一定的程度，风压加大，这时热水器就会产生反风，排气不畅，风压控制器开始工作，带动强排风电机转动，当风力小、压力下降时，强排风电机停止转动。这样，就会产生风力大而热水器不燃烧时，强排风机仍工作，影响热水器保温。而且风力小而热水器燃烧时，强排风电机不工作，热水器只靠自然排烟。总而言之，强排风机工作效果差。

本实用新型的目的在于提供一种强排风电机控制器，能利用煤气出口的气压控制强排风电机，随着煤气的通断而同步控制强排风电机，工作可靠、安全、效果较好。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种强排风电机控制器，包括一个壳体，其特征在于壳体内腔由隔膜分隔为上下腔室；上腔室有一个通气孔；下腔室内安置一个微动开关，微动开关的开关按杆与隔膜接触，微动开关的两根导线从下腔室的一个通大气孔引出。

上述的壳体可以由一个短圆筒体和上下盖构成。

上述的隔膜下底固定一块垫片，垫片与微动开关的开关按杆接触。

一种强排风电机控制器，包括一个壳体，其特征在于壳体内腔由隔膜分隔为上下腔室；上腔室有一个通气孔；下腔室内安置一个接近开关，隔膜下面固定一片金属片，接近开关的两根导线从下腔室的一个通大气孔引出。

上述的壳体可以由塑料注塑成型。

本实用新型中的上腔室通气孔用于接通煤气控制器的出气管道，靠其煤气压力控制微动开关或接近开关；而微动开关或接近开关的引出导线连接电子线路和电气线路而控制强排风电机。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下显而易见的特点和优点：本实用新型是利用煤气控制器出口的煤气压力来控制强排风电机，当燃烧器点火时，煤气控制器出口管道中有压力，则本强排风电机控制器控制电机转动，当燃烧器熄火时，煤气控制器出口管道中压力降低，则强排风电机也停机，基本上煤气的通断与强排风电机运行停机是同步的，则热水器燃烧时的排风始终是畅通的，燃烧效果好，电机的利用率也较高；本控制器安装在炉膛外，不受环境温度影响，工作安全可靠；本控制器结构简单、合理、安装也简便。

附图的图面说明：

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型另一实施例的结构示意图。

本实用新型的一个最佳实施方案是：参见图1，本强排风电机控制器包含有一个壳体1，壳体1内腔由隔膜2分隔为上下腔室；上腔室有一个通气孔4，用于连通煤气控制器出口管道；下腔室内安置一个微动开关9，微动开关9的开关按杆10与隔膜2接触，微动开关9的两根导线7从下腔室的一个通大气孔引出，去连接控制强排风电机的电气系统。壳体1由一个短圆筒体5和上下盖3、6构成，壳体由塑料注塑成型。隔膜2下底固定一块垫片8与微动开关9开关按杆10接触。

图2示出本实用新型的另一实施例。本实施例基本上与上述实施例相同，所不同的是微动开关改用接近开关11，隔膜2下面固定一片金属片12。当其上腔室通入煤气有压力时，隔膜2向下移位使金属片12与接近开关11的距离改变，从而使接近开关11发出信号，由导线7输出，触发电子线路中的可控硅导通，从而由电气线路控制强排风电机起动。