[实用新型]燃气波纹管修复用非金属补偿器

说明书

本实用新型涉及泄漏燃气波纹管的密封装置。

燃气波纹补偿器是利用波纹管吸收管道的热胀冷缩位移，它主要由不锈钢波纹和碳钢端管经焊接而成。现有的燃气波纹管补偿器主要对波纹管的结构提出了改进，如中国专利96231140.5公开了一种煤气管道挠性补偿器，它增加了保护套的结构，保护套由大波纹管和活动环组成，保护套套在工作波纹管外面，活动环套装在接管上，保护套柔性好，抗弯刚度小，补偿效果有提高。另一中国专利90227236.5公开了一种聚四氟乙烯补偿器，它采用聚四氟乙烯和夹有玻璃纤维的复合层来代替通用的不锈钢波纹。在现实生产实际中，大量出现的是波纹管的泄漏，泄漏位置往往位于波纹管的不锈钢波纹与碳钢端管之间的内焊缝上，采取的补救办法有二个，一是停产检修，换下有泄漏的波纹管，该方法将导致生产线停产造成巨大损失，且管路上大多数波纹管需调换，成本高，工作量大；另一种办法是对泄漏波纹管进行修复或加密封装置。

本实用新型的目的在于提供一种燃气波纹管修复用非金属补偿器，该补偿器结构简单，补偿量不小于原波纹管补偿量，并可在不停产状态下实施。

本实用新型是这样实现的：一种燃气波纹管修复用非金属补偿器，包覆在原金属波纹管、管道上，其特征是所述的非金属补偿器包括环板、压板、螺栓、复合硅橡胶、密封橡胶环、填料，环板由圆环板和环形压板组成，环形压板与圆环板相垂直并焊在圆环板上，环形压板上开有均匀分布的多个螺栓孔，压板为环形薄板且开有均匀分布的多个螺栓孔，与环板的环形压板相配合，复合硅橡胶为一筒形，筒形两端与环板和压板相配合，金属波纹管、管道、两块环板和复合硅橡胶组成的空间内充填着填料，螺栓穿过环形压板、复合硅橡胶、密封橡胶环和压板被紧固成一体。

在上述的燃气波纹管修复用非金属补偿器中，在环板的圆环板上下端开有二个孔道，孔道上开有螺纹，并有与之配合的堵块。

在上述的燃气波纹管修复用非金属补偿器中，环板分成二块，上下二个半环板的圆环板上装有拉筋板，由拉杆紧固。

本实用新型的工作原理是在原金属波纹补偿器外面加一个装置，用以防止燃气从泄漏点外溢。该装置将复合硅橡胶和填料覆盖在波纹管泄漏点上，对硅橡胶的搭接口进行现场硫化，使其成为一体，并用螺栓和压板将硅橡胶与环板连接紧固，确保不漏气。由于该装置可在工厂加工，在现场安装，可在不停产状态下完成泄漏波纹管的修复。复合硅橡胶层的预留量和柔性可吸收管道的纵向和横向位移，补偿量可满足吸收管道热胀冷缩位移的需要。在环板的圆环板上开有孔道可作为装置的放气口和排水口，用以安装过程中对密闭空间内燃气和空气的置换和排除冷凝水。

本实用新型结构简单，安装方便，管道的纵向和横向位移的补偿量不小于原波纹管，修复时可在不停产状态下实施，可避免停气更换所造成的巨大停产损失。

图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本实用新型非金属补偿器的局部放大示意图；图4为放气口结构示意图。

下面结合附图给出本实用新型的实施例。

实施例：参见图1、图2、图3，燃气波纹管修复用非金属补偿器应用于燃气管道上的金属波纹管补偿器泄漏。它是在原金属波纹管外面加一个装置。非金属补偿器由环板5、压板2、螺栓1、复合硅橡胶3、填料4组成，环板5由圆环板7和环形压板8组成，环形压板8与圆环板7相垂直并焊在圆环板7上，环形压板8上开有均匀分布的多个螺栓孔，环板5被人为分割成二块，以便现场安装；上下二个半环板5的圆环板7上装有拉筋板13，由拉杆14拉紧紧固；压板2为环形薄板，板上开有多个均匀分布的多个螺栓孔，与环板5的环形压板8相配合，为安装方便，压板2按圆周长分为4块，安装后用螺栓组件15拉紧紧固；复合硅橡胶3为一筒形，筒形两端增厚，与环板5和压板2相配合；金属波纹管9、管道10、两块环板5和复合硅橡胶3组成的空间内充填着硅酸铝纤维棉填料4，螺栓1穿过环板5的环形压板8、复合硅橡胶3、密封橡胶环6和压板2，并被紧固成一体。

参见图4，在环板5的圆环板7上下端开有二个孔道11，可对称分布，孔道上开有螺纹，并有与之配合的堵块12，一个孔道在上方，作为非金属补偿器的放气口，用以在安装过程中排放密闭空间所存在的空气和燃气，另一个孔道在下方，一方面作为安装过程中充氮气或氩气来置换密闭空间内燃气和空气的充气口，另一方面作为安装后使用过程中的排放燃气冷凝水的排水口，以减少冷凝水对非金属补偿器的影响，工作完毕后用堵块12堵上。