[实用新型]一体式弹性联轴器

说明书

本实用新型是一种一体式弹性联轴器。主要应用于精密仪器仪表传动中。

已有技术：联轴器是机械传动的常用部件，主要用来连接主动轴与从动轴，以传递运动和转矩。由于联轴器所连的两轴制造和安装的误差，承载后的变形以及周围环境如温度变化等影响，往往不能保证严格的对中，而是存在着某种程度的相对位移。因此要求联轴器具有补偿两轴的空间相对位移，缓冲、减振和传递力矩的功能。常用的联轴器有：十字滑块联轴器、万向联轴器、弹性套柱销联轴器等，它们能实现联轴器的基本功能，但结构相对比较复杂，加工有一定的难度，使用有一定的局限性。例如：十字滑块联轴器适用于中等转速，无剧烈冲击的场合；万向联轴器适用于低转速，两轴有较大夹角的场合；而膜片联轴器适用于扭转弹性较低，载荷比较平稳的高速传动的场合。

本实用新型的目的是为了克服已有技术的不足，提供一种结构简单，加工方便，便于安装，不需润滑，平衡容易，使用效果好，寿命长的一体式弹性联轴器。

本实用新型一体式弹性联轴器的结构如图1、图2、图3所示。包括中间部位带有n＞2个大半圆环形通槽2的联轴体1、通槽2的始端与末端均有小通孔3、联轴体1的两端侧壁上分别有3个按中心线相互间隔为120°均布的供被连接轴与联轴体1固定在一起的螺孔4、沿联轴体1的中心轴线OO的纵向上有供被连接两轴插入的长通孔5，长通孔5的中心线OO与联轴体1的中心轴线OO重合。通槽2由线切割加工而成，线切割开槽的方向正交，使其具有一定弹性，因此通槽2不仅使联轴器在X轴方向有一定的伸展性能，而且能补偿Y轴、Z轴的相对平行位移，以及绕X、Y、Z轴的相对角位移。通槽2的数量由联轴体1的外径D和长度L决定。通槽2两端的小通孔3也是由线切割加工而成，它使应力均匀的分布在联轴体1上，应力集中发生在小通孔3的附近，而离小通孔3稍远的应力急剧下降且趋于平缓。联轴体1两端侧壁上分别有3个按中心线相互间隔120°均布的螺孔4用于螺钉顶紧所连的两轴，长通孔5是供被连接的两轴插进联轴体1内进行衔接。本实用新型简单的结构可以采用线切割加工的优点在于加工方便，节省材料，效率高，而且零件的表面质量好。

所说的联轴体1是采用韧性好、耐磨、耐腐蚀，切削加工性能好，有一定的强度和硬度的锡磷青铜，或者65号锰钢(65Mn)，或者高弹力钢加工而成，而且加工后做相应的表面处理。

本实用新型的优点在于：当两个轴需要连接时，分别从联轴体1两端的长通孔5内插进，插进后分别用两端侧壁上均布的3个螺孔内拧进3个螺钉将被连接的两轴与联轴体1固定在一起，由于联轴体1的中间部位上有n＞2个大半圆环形的两端带有小通孔3的通槽2，使其有弹性，减少了应力，因此本实用新型以一体式的简单连接结构不仅实现了联轴器补偿两轴连接时的相对平行位移和相对角度位移，降低了两轴安装精度以及要求严格对中的要求。同时通过带小通孔3的通槽2起到缓和冲击和改变轴系自振频率的作用。本实用新型已用于实际机械传动中，充分地证明了上述的优点，结构简单，加工方便，便于安装，不需润滑，平衡容易，寿命长，使用效果好。

附图说明：

图1是本实用新型一体式弹性联轴器的结构正视示意图。

图2是图1一体式弹性联轴器结构的A-A剖视图。

图3是图1一体式弹性联轴器结构的正剖视图。

实施例：

如图1、图2、图3所示的本实用新型一体式弹性联轴器的结构用于高功率激光装置－神光装置中的电机驱动精密调整架的传动机构中。联轴体1的外径D=φ11.5mm，长通孔5的直径d=φ4mm，长度L=22mm，线切割开n=9个通槽2环周长度都为9mm，通槽2两端的小通孔3的直径为O.8mm，螺孔4为M3。采用的材料是锡磷青铜。本实施例中证明本实用新型一体式弹性联轴器能很好的补偿空间两轴相对位移，以及缓冲和减振的功能。克服了在先技术中所存在的问题。证明了上述本实用新型的优点。