[实用新型]改进型脱硫除尘器

说明书

本实用新型涉及一种脱硫除尘器，特别涉及一种用于工业锅炉、工业炉窑的改进型脱硫除尘器。

自1998年国务院印发了《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》起，防治二氧化硫污染逐成为我国环保工作的重点。我国工业锅炉和工业炉窑基本上是以煤为燃料，由于煤在燃烧过程中排放出大量的二氧化硫，造成了严重的污染，因此工业锅炉和工业炉窑成为防治二氧化硫污染的重点对象。

本发明人于1995年研制出一种ZXS型中心场向心涡流涤烟器，并申请且获得了专利权。但是这种涤烟器在实际应用过程中暴露出以下三大问题：(1)中心场容易发生积灰堵塞现象，使得设备不能连续地正常运作；(2)容易出现烟气带水现象；以及(3)处理气量在30000m³/h以上的设备基本不能形成涡流场。

因此，本实用新型的目的在于提供一种能消除中心场积灰堵塞的脱硫除尘器。

本实用新型的另一目的在于提供一种能消除烟气带水现象的脱硫除尘器。

本实用新型的又一目的在于提供一种能使处理气量在30000m³/h以上的设备形成涡流场的脱硫除尘器。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种改进型脱硫除尘器，它包括：烟气出口、干段空塔或筒体、雾沫分离器、缓冲连接体、中心场叶轮接触器、中心场壳体、中心场锥体，以及烟气入口，其特点是，所述烟气入口以360°涡卷方式与中心场壳体相连，其高宽比(F/E)为1.211-2.314。

在前述改进型脱硫除尘器中，在所述中心场叶轮接触器的顶端设置有一圆环盘状的溢流槽，所述溢流槽的外缘超出中心场叶轮接触器之外，所述中心场叶轮接触器的每一叶片的上端焊接在所述溢流槽上，所述溢流槽的槽深和外径的大小与所处理烟气量的大小成正比，其内径与缓冲连接体的内径相等，并且在所述环形溢流槽的周缘径向地设置有一进水孔。

在前述改进型脱硫除尘器中，在雾沫分离器的下部设有一颈部，它与干段筒体的下部形成了一防带水槽，在所述防带水槽的周缘开设有一防带水槽排水孔，以将水排出，所述防带水槽的大小与所处理烟气量的大小成正比。

在前述改进型脱硫除尘器中，所述中心场壳体的直径与干段筒体直径的比值为1.31-1.72。

本实用新型的脱硫除尘器，由于对将烟气入口方式改为360°涡卷入口方式，并增设了溢流槽和防带水槽，因此，降低了烟气阻力，提高了烟气流速，彻底消除了中心场堵塞现象和烟气带水现象。此外，由于本实用新型对脱硫除尘器的整机高度、干段空塔和中心场壳体的结构参数作了改进，因此，可以使处理气量在30000m³/h以上的设备形成涡流场，从而进一步提高脱硫除尘效率。

本实用新型的目的、特征和优点将从以下结合附图对本实用新型的脱硫除尘器的一较佳实施例的具体描述中变得更为清楚。在各附图中：

图1是本实用新型脱硫除尘器的总体结构示意图；

图2是本实用新型脱硫除尘器的中心场叶轮接触器的结构示意图；

图3a和图3b分别是本实用新型脱硫除尘器的雾沫分离器的俯剖视图和A-A剖视图；

图4是本实用新型脱硫除尘器的环形溢流槽的俯剖视图；以及

图5是本实用新型脱硫除尘器的结构参数图。

本实用新型脱硫除尘器是在ZSX型中心场向心涡流洗涤器的基础上经改进提高而成的除尘脱硫一体化的设备，可广泛用于工业锅炉和工业炉窑的除尘、脱硫。

首先请参阅图1，它示出了本实用新型改进型脱硫除尘器的总体结构示意图。本实用新型脱硫除尘器主要包括：烟气出口1、干段空塔或筒体2、雾沫分离器3、缓冲连接体4、中心场叶轮接触器5、中心场壳体6、中心场锥体7、环形溢流槽9及其进水孔10、防带水槽11及其排水孔12，以及烟气入口8。

烟气入口8以360°涡卷方式连接于中心场壳体6，一中心场叶轮接触器5同轴地设置在该壳体6内。在中心场壳体6的一端设有一与之流通的洗涤液进入孔13。在中心场壳体6的上面通过各自的法兰圈固定且密封有缓冲连接体4、干段空塔2和烟气出口1。干段空塔2的直径与所处理烟气量的大小成正比。在干段空塔2和缓冲连接体4内通过各自的法兰圈固定且密封设置了由弧形叶片围成的雾沫分离器3，在烟气入口8和中心场壳体6的下面通过各自的法兰圈固定且密封连接有一中心场锥体7，中心场锥体7内盛有一定量的洗烟液体，该液体可以是自来水或其它碱液，其碱液中碱性物质可以选自石灰石、石灰、碳酸钠等。中心场壳体6、雾沫分离器3与干段空塔2和缓冲连接体4以及中心场锥体7均轴向同心且中心场壳体6与雾沫分离器3的内圆直径相等。