[实用新型]拼装式高效节能耐火蓄热体

说明书

本实用新型涉及工业窑炉蓄热室使用的蓄热体，确切地说是一种拼装式高效节能耐火蓄热体。

目前，工业窑炉蓄热室使用的蓄热体，主要是球粒状蓄热体和片状蓄热体。球粒状蓄热体的单位面积的换热面积虽然有所增加，但增加有限，以15mm的球体为例，约为230m／m，且球体之间容易聚集烟尘颗粒，随时期的推移，尘埃增加，热回收效率降低，甚至需停炉维修。片状蓄热体由于增加了纵向流导，换热面积较大，热效率也较高，但纵向尺寸过大，并在纵向呈一体结构，其上部和下部的使用条件差异较大，上部高温和高温腐蚀都比下部严重，并且因温差很大，容易因热应力而断裂、损坏，增加工程更换量。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种拼装式高效节能耐火蓄热体，它能够提高各类工业高温窑炉蓄热室的有效换热面积，提高热效率，并能够降低热应力，避免蓄热体的断裂、损坏，减少工程更换量和维修量。

本实用新型的技术解决方案是：一种拼装式高效节能耐火蓄热体，由多块单元蓄热体构成，其特征在于：所述的单元蓄热体的外形呈正方体或长方体，该单元蓄热体上纵向蜂窝状地设有若干通孔。

所述的单元蓄热体上的通孔，其直经为2．5－6mm，孔距为5－15mm，壁厚为0．5－3mm。

以下结合附图和实施例对本实用新型加以说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为单元蓄热体结构示意图。

由图1可见，本实用新型由多块单元蓄热体1构成。单元蓄热体1为正方体(见图2)，也可为长方体。该单元蓄热体1上纵向蜂窝状地开设若干通孔2，通孔2的直经为2．5－6mm，孔距为5－15mm，壁厚为0．5－3mm。

使用时，可根据蓄热室的实际情况，将每层蓄热体所使用的单元蓄热体1按通孔2的方向纵向拼装组合。也可根据蓄热室上、下温差巨大的特点，选用不同材质制成的单元蓄热体热。如上部高温区可选用刚玉或铝铬等耐火材料制成的单元蓄热体，下部低温区可选用硅酸铝或镁铬等耐火材料制成的单元蓄热体，中部温区则可选用莫来石或铝镁等耐火材料制成的单元蓄热体，既可适应各种工业窑炉的使用需要，提高单元蓄热体的使用寿命，又可以降低材料成本，充分发挥各种不同材质的单元蓄热体的作用。

由此可见，本实用新型由于采用多块由不同材质制成的单元蓄热体经合理拼装而成，使蓄热室上、下巨大的温差(△T≥800℃)由多块采用不同材质的单元蓄热体分担，而单元蓄热体的壁薄孔密的结构，可以迅速的使热均匀，从而减少单元蓄热体的热应力，与一体式的蓄热体相比，大大降低了热应力，避免了蓄热体的断裂、损坏，延长了单元蓄热体的使用寿命。

同时，由于单元蓄热体采用纵向蜂窝状通孔结构，且孔密壁薄，与目前较先进的直经15－20mm球粒状蓄热体相比，单位换热面积由170－280m／m提高到380－740m／m，换热面积增加2－3倍，与已往常规技术相比，换热面积更是量级上的区别。且热交换效率也大大提高，蓄热室的热交换周期由半小时缩短到几十秒，因而可使蓄热室的体积也可大为缩小。

另外，在工业高温窑炉中使用本实用新型，由于有效温差得到适当控制，可以使过剩空气系数降低到最低值，并使有害气体充分净化，从而可以简化整个工业窑炉的炉体和排烟结构，既改善了环境，又减少了设备投资。适用于各种工业窑炉使用。