[实用新型]高速切管机

说明书

本实用新型涉及一种高速切管机。

目前，对薄壁管件和环形波纹管的切割通常用砂轮切割机来完成，传统的砂轮切割机是用手控制进给量，切面毛糙，切割效率低，管件材料损耗大，切口质量差，并且在切割薄壁管件时，会使管件产生变形。

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，设计一种可大大提高切割效率，减少材料损耗，提高切口断面质量的高速切管机。

本实用新型的技术解决方案：

一种高速切管机，其特征是它由电机、传动轮、导管、空心轴、进给机构、刀架组成，电机和导管均安装在支架上，其外部活动套装有空心轴，电机通过传动轮与固装在空心轴上的转动轮相连，进给机构由进给缸和进给控制部分构成，进给缸的推杆与滑动连接在导管外壁上的带有推拢度的刀架爪相连，该刀架爪就与带有相吻合推拔度的刀架滑配连接，且刀架固装在空心轴的出口端外壁上，对应空心轴出口端在刀架上设有切割和支撑管件的切割刀和支撑件，使得刀架可在进给机构控制下通过刀架爪完成径向进刀。

本实用新型的高速切管机主要用于薄壁管件和环形波纹管的快速切割，其原理是通过刀具的高速旋转和径向进给，对管件表面产生局部挤压变形达到切断管件的目的；使用本实用新型切割的管件，切口端面质量高，无毛刺、斜口现象，切面光滑，不需再进行机械加工，可直接进入下道工序，并且材料损耗极低。同时，由于本实用新型切割周期短、自动化程度高、操作方便，并自动控制进给量，可以大大提高工作效率，减轻劳动强度，是进行管件切割的良好设备，可广泛使用于金属加工业、建筑业、装潢业及其它管类加工行业。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

如图1，本实用新型由电机1、传动轮2、导管3、空心轴4、进给机构5、刀架6组成，电机1和导管3均安装在支架7上，导管3用于穿入所需切割管件，其外部活动套装有空心轴4，电机1通过传动轮2与固装在空心轴4上的转动轮8相连，进给机构5由进给缸9和进给控制部分10构成，进给缸9的推杆11与滑动连接在导管3外壁上的带有推拢度的刀架爪12相连，该刀架爪12就与带有相吻合推拔度的刀架6滑配连接，且刀架6固装在空心轴4的出口端外壁上，对应空心轴4出口端在刀架6上设有切割和支撑管件的切割刀13和支撑件14，使得刀架6可在进给机构5控制下通过刀架爪12完成径向进刀。

本实用新型中，导管3的孔径大于所需切割管件的外径，导管3外壁通过轴承15与空心轴4连接，使得空心轴4转动时导管3保持固定不动。

本实用新型的进给机构5可以采用气动进给机构，也可采用液压进给机构。它们均为成熟的常规公知技术。图1中是以气动进给机构为例，它由进给气缸9和气动进给控制部分10组成，气动进给控制部分10由外接气源16、气处理元件17、方向控制元件18、速度控制元件19构成，它用来控制进给气缸9输出端推杆11的进、退动作，进、退速度和推进力的大小。

本实用新型的带有推拔度的刀架爪12由轴套20、进给轴承21、斜向爪22构成，轴套20固装在空心轴4外壁上，轴套20外壁装有进给轴承21，进给轴承21外壁连有连接块23，进给机构5的推杆11外端就与该连接块23固连。本实用新型的进给机构5最好带有两套进给缸9，相应地，进给轴承21外壁连有两块连接块23，两推杆11就分别与两连接块固连(图1中是以一套进给缸为例)，使得进给轴承21的外壁固定不动，而其内部滚珠随空心轴4及其轴承15转动。轴套20外端整体连有径向轴套圆盘24，径向轴套圆盘24的外缘整体连有多个斜向爪22，最好为三个呈120度分布的斜向爪22，它们形成带推拔度的刀架爪12。

本实用新型的刀架6由斜向块25和回位弹簧26组成，斜向块25的斜度与带有推拔度的刀架爪12中的斜向爪22的斜度相吻合，其斜向块25的个数亦与其相同，最好也为三个。在空心轴4的出口端整体连有一径向圆盘27，该径向圆盘27对应刀架6各斜向块25的位置均开有与斜向块25相吻合的凹槽，各斜向块25就位于空心轴4出口端圆盘27的凹槽内(由于图1的剖视位置的原因，其径向圆盘的凹槽没有表示出，且径向圆盘外缘也未表示出)，径向圆盘27各凹槽底面与各对应斜向块25的相对面之间均设有各自的回位弹簧26，使得各斜向块25在刀架爪12的各斜向爪22作用下能够径向移动。各斜向块25的外端面均固连有刀具杆28，其中一刀具杆28上连有切割刀13，其它各刀具杆28连有支撑件14，该支撑件14最好采用图1所示的滚轮，使得工作时，各支撑件14将被切割管件抵住，由切割刀13进行切割。

本实用新型工作时，先将被切割管件从导管3中送入，使其切割位置正好与切割刀13的位置对齐，然后启动电机1，电机1通过传动轮2带动空心轴4转动，空心轴4的转动同时带动带推拔度的刀架爪12和刀架6一齐转动。此时可控制进给机构5工作，则进给缸9的推杆11就推动带推拔度的刀架爪12在转动的同时向前移动，刀架爪12的前移，使得各斜向爪22同时前移，它们就克服刀架6中各回位弹簧26的弹力迫使各对应斜向块25在转动的同时作径向移动，使得它们刀具杆28上的切割刀13及各支撑滚轮14向中心收缩，夹紧被切割管件，由于上述动作一直是在运转状态下进行的，则切割刀13就对管件进行切割。切割完毕后，切断进给机构5的动力源，则刀架6的各斜向块25及刀架爪12均在回位弹簧26的恢复力作用做径向和轴向的复位运动，完成一次切割动作，为下一次切割作好准备。