[实用新型]支布装置

说明书

本实用新型涉及一种纺织行业用的剪毛机部件。

现有的剪毛机上的支布刀，是一种刀尖为断面带有角度且在幅面方向平直的支布刀(一般长度为L=2m)，将布料顶到圆刀和平刀之间的剪切口进行剪毛，由于该支布刀的刀尖在幅面方向是平直的整体，而不是曲线形体，所以布料通过该支布刀刀尖后，布料表面在整个幅面范围全部由剪切口剪毛，这样就无法在布料表面上剪出花形。

本实用新型的目的在于提供一种刀尖在幅面方向可呈变化曲线的支布装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种支布装置，具有针床、衬板、气针和带气孔的气缸；衬板固定连接在针床的两侧，气缸固定连接在衬板上；气针的连接杆穿过衬板的通孔并装入气缸内的活塞中；气针的限位块插入针床的限位槽中；气针的主体装入针床的滑槽中，且气针的头部露在针床的外部。

采用上述结构后，由于支布装置具有针床、衬板、气针和带气孔的气缸，且支布装置的刀尖不是一个整体，而是由多根气针组成一种组合刀尖，加上气针可由各自的气缸带动上下移动，所以该支布装置在气缸工作时，其刀尖在幅面方向可呈变化的曲线。剪花机采用上述支布装置后，支布装置的幅面方向的长度L，就由n根气针分割成n份(n为正整数)。由于n根气针可以在剪花机的电脑控制下各自上下运动，因而n根气针组成的刀尖其顶出部分可将布料送到圆刀和平刀之间的剪切口，而未顶出部分则使布料让开圆刀和平刀之间的剪切口，因此可对布料表面进行有选择的剪毛，当需要对布料某个部位进行剪毛时，可由电脑控制装置给电磁阀发出指令，电磁阀控制气管的气路，使一些气缸充气，这些气缸的活塞上行带动相连的气针上行，将气针上的部分布料顶至剪切口，这部分布料表面即被剪毛；这时另一部分气缸的活塞没有上行，与它们相连的气针则保持不动，在这些气针上的布料则没有被顶向剪切口也即让开了剪切口，因而这部分布料表面没有被剪毛，接着已上行的气针下行或部分下行，另一部分气针上行，继续使布料表面的一部分剪毛，一部分不剪毛，所以布料经过这种由n根气针排列成刀尖且刀尖在幅面方向可呈变化曲线的支布装置后，就可以剪出花形。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的支布装置的主视示意图；

图2是图1沿A-A线的局部剖视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1沿B-B线的局部剖视图；

图5是图1沿C-C线的局部剖视图；

图6是本实用新型中第一种气针的示意图；

图7是图6的左视图；

图8是本实用新型中第二种气针的示意图；

图9是图8的左视图；

图10是本实用新型中针床的主视示意图；

图11是图10的左视图；

图12是图10的俯视图；

图13是本实用新型中衬板的主视示意图；

图14是图13的D-D剖视图；

图15是本实用新型应用在剪花机上的结构示意图。

如图1～9所示，本实用新型的支布装置，具有针床(12)、衬板(3)、气针(1)和带气孔(11)的气缸(8)；衬板(3)固定连接在针床(12)的两侧，气缸(8)固定连接在衬板(3)上，气针(1)的连接杆(5)穿过衬板(3)的通孔(4)并装入气缸(8)内的活塞(14)中；气针(1)的限位块(16)插入针床(12)的限位槽(17)中；气针(1)的主体(15)装入针床(12)的滑槽(7)中，且气针(1)的头部(13)露在针床(12)的外部。

如图2、3、10、11、12所示，针床(12)两侧的滑槽(7)是互相错开的，这样可使两侧气针(1)在幅面方向依次排列。每个滑槽(7)中装有两根气针(1)，该两根气针(1)有一根为长针，另一根为短针，长针的连接杆(5)装入下部气缸(8)内的活塞(14)中，短针的连接杆(5)装入上部气缸(8)内的活塞(14)中。气针(1)的厚度可为S=2～3mm，本实施例取气针(1)的厚度为S=2．5mm，因而由n根(n为正整数)气针(1)组成的组合刀尖的幅面长度就为L=ns=n×2．5mm，气针(1)的针数可行选用4～5000根，本实施例取气针(1)的根数为n=864根。

如图1、4所示，气缸(8)的两个侧面具有半圆槽(10)，且相邻两个气缸(8)的半圆槽(10)构成一个安装孔(18)，紧固螺钉(9)穿过安装孔(18)，拧入衬板(3)的螺孔(6)中。