[实用新型]一种清管阀

说明书

本实用新型涉及一种阀门，特别是一种对原油、天燃气集输管道内壁进行清理的清管阀。

在输油、气管道线路上，由于油、气从地下开采出来，富有大量的石蜡，极易粘附在输送管道的内壁上，形成污垢堵塞管道。目前清管的办法是，在管道上每相隔一段距离安置一对收、发清管阀，通过发放清管器在管线中滚动，对管道内壁的污垢进行清除。这种方法，虽可实现带压清管，实现不断流清理管线的工作，但清管阀形体大，易渗漏。这种清管阀球芯与阀杆为一个本体的整体式，其形状类似两端带柄的球，球芯中部设有相互交叉成90度夹角且不相互贯通的通道。其阀体也采用整体式，即在阀体的本体上设有法兰，其体积庞大。球芯和阀体的机械加工难度大。球芯从阀体中部装入，密封部件由球芯和阀座形成，不便于装配时的准确调整，球芯轴线的位置易偏离阀体中心的位置，这样会使一侧的阀座密封件磨损加剧，发生渗漏。

本实用新型的目的在于提供一种制造简单、易于装配调整、密封可靠的清管阀。

本实用新型的技术方案是，主要由阀体、球形阀芯和上下阀杆组成，球形阀芯上设有二条成90度设置的、互不贯通的内腔通道，阀体的两侧设有法兰，阀体的中部设有联接卸荷阀和快卸盖的旁通管道。阀芯与阀杆为分体式活动联接；阀体两侧的法兰设于法兰座上，法兰座通过螺栓固定联接在阀体上；阀芯由两侧法兰座内的螺纹套管、阀座和密封件支撑于阀体内。

以上所述的阀芯与阀杆为分体式活动联接，也即是：上下阀杆的杆端上分别设有扁形头，阀芯上设有二个与阀杆的扁形头相配的“凹”形槽孔，其阀杆的扁形头直接置于阀芯的“凹”形槽孔内。

阀芯上成90度设置的互不贯通的二条内腔通道中的其中一条通道的通道口上设有栅栏。

本实用新型的优点是，阀芯与阀杆、阀体与两侧法兰分别采用分体式，制造简单、加工容易。球芯可以从阀体两侧装入阀体内腔，装配十分方便。球芯直接由二侧法兰座内的螺纹套管、阀座和密封件支撑固定于阀体内，便于调整，且密封可靠。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详细叙述：

本实施例主要由阀体1、球形阀芯5、阀杆4、10、卸荷阀14和快卸盖15组成。阀芯5置于阀体1内，阀芯5上设有二条成90度设置的、互不贯通的内腔通道，其中一条直通道的一侧端通道口处设有可阻挡清管器钢球的栅栏16。

阀体1的两侧设有法兰座6，法兰座6上设有法兰，法兰座6通过螺栓13固定联接在阀体1上。阀体1两侧的法兰座6的腔内分别设有螺纹套管9、阀座8和密封件7，螺纹套管9通过外螺纹与法兰座6内的内螺纹相配。阀芯5即由两侧的螺纹套管9、阀座8和密封件7夹持固定于阀体1内，其夹紧力和阀芯两侧的密封面可通过两侧螺纹套管9进行调整。阀体1的中部设有联接卸荷阀14和快卸盖15的旁通管道。

阀芯5与阀杆4、10为分体式活动联接。上阀杆4和下阀杆10的一端杆端上分别设有扁形头，阀芯5上设有二个与阀杆4、10的扁形头相配的“凹”形槽孔，其阀杆4、10的扁形头直接置于阀芯5的“凹”形槽孔内。上阀杆4和下阀杆10与阀体1之间分别设有填料密封件2、11，并分别通过上阀杆盖3和下阀杆盖12将其轴向固定于阀体1上。上阀杆4的另一端伸出阀体1外，当通过外力转动上阀杆4时，阀芯5即可随上阀杆4一起绕阀杆4、10的轴心转动。

本实用新型在使用时成双配对安装在输油、气管道上，其中一个阀作为清管器发送阀，另一个阀作为清管器接收阀。清管器为可在管道内滚动以清除管道内壁污垢的球形物体或柱形物体。当要清管时，先通过上阀杆4的手轮将阀芯5转动90度，使阀芯5上设有栅栏16的内腔通道口对着装有快卸盖15的一侧，打开卸荷阀14，卸去阀内腔压力，再打开快卸盖15，将清管器放入阀体1内，关上快卸盖15，再通过手轮将阀芯5旋转90度，使清管器在流体介质压力的推动下沿着管道向下游的清管阀移动，由于阀芯5上开有十字交叉非贯通的内腔通道，故在上述操作中管道线路没有断流。当清管器到达下游的清管阀时，即完成清扫管道的工作。取出清管器的过程与放入清管器的过程相似。