[实用新型]理瓶机

说明书

本实用新型涉及一种理瓶机，特别涉及一种理瓶机的翻装置。

在各种包装生产线中，广泛采用旋转跟踪式结构，瓶子经传送带进入进瓶星轮，在工作盘上完成分装式封口动作，出瓶星轮在理出栏栅的作用下脱离出瓶星轮进入出瓶通道，撞击前面出瓶通道上的瓶子一道向前运动。由于脱离出瓶星轮的瓶子是以近似于出瓶星轮节园处的线速度向前运动，并以抛物线数学模型存在，因此对处于出瓶通上的瓶子有很大的冲击力，容易造成瓶子破裂或冲倒。为改善上述情况，国内外一些包装机行业设计成在出瓶轮后面加一根变距螺杆，其螺距由大变小，瓶子在通过变距螺杆时，速度降低，冲击力也相应减小，但这种装置结构较复杂，变距螺杆加工困难，成本高，且不能完全消除冲击力。中南制药机械厂申请的“一种出瓶星轮装置”(专利申请号88212421．8，公告号CN2050406U)，出瓶星轮制成星凸轮曲线形状的轮廓面，将拨瓶与送瓶运动分开进行，减少了冲击力，降低了瓶子的破损率，但凸轮形线加工较为困难，对于倒置的瓶子不能扶正。浙江永进化工厂申请的“间歇式螺旋进瓶机构”(专利申请号89218425．6，公告号CN2055492U)、瑞士埃尔帕特朗尼股份有限公司申请的“在具有几个输出口的转盘输送器上用以造择性地保持所输送容器的保持元件”(专利申请号94176853．0，公告号1108207A)分别采用不完全齿轮输送和保持爪将瓶子保持在转盘内等方法解决瓶子输分理过程中互相接触，避免了由于冲击而损伤瓶子，但对于倒置瓶等不能扶正。对于PVC、PEC瓶子适用性更差。

本实用新型的目的是提供一种适用于任何瓶子，使杂乱的瓶子整理成瓶口统一朝上的理瓶机。

本实用新型是这样实现的，在大面板上设置有主轴，主轴上设置有内夹盘和外夹盘，内夹盘和外夹盘间夹持有瓶子，并带动瓶子间隔旋转。瓶子从内外夹盘转送送到安装在内、外主动轮的内、外带间，内外带夹持瓶子，并通过磨擦带动瓶子行走并将瓶中杂物排除(或对瓶内冲某种气体)；固联在大面板上的小面板上设置有支承座，短轴固联在支承座上，支承座上通过轴承与中心轴联接有中心轮，中心轮上设置有扭簧，扭簧能带动安装在吊钩座上的吊钩转动，使瓶口朝上的瓶子翻转成朝下；吊钩座上设置有吊钩轴，弹簧座与小面板固联，套在弹簧座上的芯轴上设置有压头，在弹簧力的作用下始终与吊钩轴接触，使得吊钩不能沿轴向移动，并帽调节弹簧的弹力；瓶子传送到中间级时，在凸板的作用下翻转统一瓶口朝上，并通过安装在小轴上的中间主动转和中间被动轮及其内外带输送出理瓶机，转入下道工序。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图1是理瓶机翻瓶装置示意图

附图2是附图1的A-A剖视图

附图3是附图1的B-B剖视图

附图4是附图1的C-C剖视图

附图5是中间凸板传动示意图

附图6是附图5的D-D剖视图

附图中1是短轴，2是内主动轮，3是内带，4是凸轮，5是大面板，6是内夹盘，7是吊钩，8是座，9是转盘，10是销，11是螺母，12是外夹盘，13是外带，14是外主动轮，15是短轴，16是轴承，17是主轴，18是轴承，19是支承座，20是小面板，21是吊钩座，22是扭簧，23是转轴，24是中心轮，25是弹簧座，26是角铁支座，27是弹簧，28是并帽，29是芯轴，30是压头，31是吊钩轴，32是倒瓶块，33是内带，34是中间凸板，35是轴座，36是中间级主动轮，37是中间级被动轮，38是外带，39是小轴，40是瓶。

图1所示，内夹盘(6)、凸轮(4)、外夹盘(12)同轴按装在主轴(17)上，螺母(11)使其轴使向定位，主轴(17)顺时针转动，瓶(40)处于凸轮(4)间内夹盘(6)与外夹盘(12)之间，并按主轴(17)作顺时针转动，当出现瓶(40)反向时，吊钩(7)将拨动瓶(40)翻转，主轴(17)转动一圈，瓶(40)进入短轴(1)固联的内主动轮(2)上套着的内带(3)和由短轴(15)固联的外主动轮(14)上套着的外带(13)间，并沿其运动方向运动。

图3所示，小面板(20)固联在大面板(5)上，支承座(19)与小面板(20)固联；转轴(23)由螺纹联接在支承座(19)上，转轴(23)上安装有两个轴承，轴承的外圈与中心轮(24)相连，中心轮(24)上安装有扭簧(22)；中心轮(24)与吊钩座(21)固联，吊钩(7)固联在吊钩座(21)上。

图5所示，中间凸轮(34)的运动带动瓶(40)朝一个方向运动；倒瓶块(32)强行将瓶(40)翻转，并通过内带(33)沿直线运动。