[实用新型]涨压式管的连接结构

说明书

本实用新型涉及一种将塑料管固定在管件上的连接结构，尤其是将塑料管管口涨开后与管件连接的连接结构。

已有的自来水管，都采用镀锌管，用螺纹连接，这种连接结构，在现场安装时需要一定的空间，由于镀锌管使用一段时间，管内锈蚀后有一定的铁锈而影响水质。目前一种塑料管正在逐步代替镀锌管，该种塑料管的连接结构是把管件的连接轴插装在塑料管口的连接处，用卡箍径向变形后卡压在塑料管的管口处，使其变形后而紧包在管件的连接轴上，这种连接结构，虽然取消了螺纹连接结构，所以减少了安装空间，但由于管件连接轴的内径与塑料管的内径差值超过4mm，因此造成塑料管的连接处内径变小，致使水流量减少，而影响正常的使用，并且也增加了使塑料管连接处的压力。其次由于采用卡箍径向变形后卡压在塑料管口处与管件连接的结构，在安装过程中，因安装工具无法保证卡箍完全卡压在管口处，而从卡箍的外面又无法看出是否连接牢靠，所以安装不可靠，因此塑料管与管件的连接密封性不能保证。

本实用新型的目的是提供一种出水流量大，密封性高，安装可靠的涨压式管的连接结构。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种涨压式管的连接结构，包括塑料管、管件和卡箍，塑料管口部的连接处设置在管件的连接轴和卡箍之间，其特征在于：塑料管口部连接处的内径D2大于其内径D3，并涨接在管件带有凸筋的连接轴上，塑料管口部连接处的内壁与管件连接轴的外壁完全吻合；卡箍轴向挤压在塑料管管口连接处与管件密封连接，管件的内径D1与塑料管的内径D3相差≤2mm。

本实用新型采用上述技术方案后的优点是：由于塑料管连接处的管口内径D2大于其内径D3，使管件的内径D1也就可以增加，因此塑料管与管件的内径相差≤2mm，所以塑料管连接处的内径增大，不仅增加了出水流量，能满足使用要求，同时也减少该处的压力。再则由于卡箍是轴向挤压在塑料管的连接处，而卡箍本身不会变形，全部变形都在塑料管上，所以采用专用工具把卡箍轴向移至塑料管的管口处并完全包住管件的连接轴，安装非常方便、可靠，能从卡箍与管件的位置就能判断是否连接可靠，所以塑料管与管件的密封性能好，无泄漏。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

图1为本实用新型的实施例之一。

图2为本实用新型的实施例之二。

图3为本实用新型的实施例之三。

图4为本实用新型的实施例之四。

图5为本实用新型的实施例之五。

如图1～5所示的本实用新型的涨压式管的连接结构，包括塑料管3、管件1和卡箍2，塑料管3口部的连接处设置在管件1的连接轴1-1和卡箍2之间，塑料管3口部连接处的内径D2大于其内径D3，并涨接在管件1带有凸筋1-2的连接轴1-1上，塑料管3口部连接处的内壁与管件2连接轴1-1的外壁完全吻合；卡箍2轴向挤压在塑料管3管口的连接处，管件1的内径D1与塑料管3内径D3相差≤2mm。该种连接结构的管件1和卡箍2没有变形，只有塑料管3口部连接处进行塑性变形，并且卡箍2是轴向挤压在塑料管3管口的连接处与管件1密封连接，所以连接非常牢靠，密封性好，无泄漏。所述的管件1和卡箍2采用铸件、黄铜、紫铜等材料。

如图1和2所示，所述的管件1的一侧为连接轴1-1，另一侧具有内螺纹的或外螺纹，这样就可与其它的管件或龙头进行随易连接。

所述的管件1的二侧均有连接轴1-1，可直接与两根塑料管3进行连接，该种的管件1可以是如图3所示的是直形二通管件，也可以是如图4所示二通的弯管管件。

所述的管件1是三侧均有连接轴1-1的三通管件，与三根管子同时进行连接。可如图5所示，是叉形三通管件，也可是垂直的三通管件。

本实用新型不限于上述实施例，本专业一般技术人员可想出许多变形例。