[实用新型]耐压式微电解床

说明书

本实用新型涉及一种用于化工废水治理的脱除重金属的微电解装置。

目前，国内外普遍采用的微电解床基本上全部为敞口式微电解床，该电解床由底部进废水，废水经过铁屑或别的填料后逆流从上口溢出。该结构微电解床的最大缺点是液体流速不能快，在处理有机性废水时，由于微电解分解有机物需要的停留时间较长，所以这种只能慢流速的微电解床比较适合，而在处理含重金属的废水时，由于氧化还原反应脱除重金属速度较快，原电池的反应又是一个放热反应，高温不利于反应的进行，因此，液体在电解床的停留时间受到限制，而一般的处理量要求较大，液体只有快速通过微电解床，才能使反应高效进行，而快速流动的液体极容易让填料从上口带出，通过溢流堰进入下一道工序，因此敞口式微电解床不适宜用于流速较快的微电解反应。

本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种结构简单、适宜于液体快速通过的有效的耐压式微电解床。

本实用新型的改进之处在于把微电解床的传统敞口式改为封闭式，构成耐压式微电解床，实现液体快速通过微电解床。具体地说，一种耐压式微电解床，包括电解床壳体、壳体底部的进液口、壳体顶部的出液口、壳体内部的填料床，其特征在于电解床为一立柱式塔体，两头通过上、下封头实现密填封，封头与塔体间以孔板连接，下封头内设有水帽板，上布水帽，水帽与下孔板间充填活性炭，下、上孔板间分布构成原电池阴、阳两极的填料床，上封头上另设有压力表和排气口。含重金属废水从进液口进入塔体，通过活性炭过滤掉进料中的浑浊物，于填料床内形成无数个微电池，发生反应，脱除重金属，除杂后的液体从出液口排出。本实用新型是一种封闭式的电解床，使用时间过长，塔体内由于原电池反应产生的气体越积越多，塔体内压力过大，影响流速，通过压力表查看塔体内的压力达到一定程度时，及时打开排气口排出气体，无需影响工艺流程。

由于本实用新型适用的液体流速较快，为了避免填料冲出反应器，上、下孔板上还设置有筛网。

本实用新型的塔体上还设有投料孔、人孔及视镜，这样既保证在紧急情况下，填料可以从人孔排出，又可以在必要时候从投料孔添加反应填料，耐不必掀开上封头，视镜还可以察看填料消耗情况。

在整个工艺运行过程中，本实用新型是封闭式反应的，它只需打开进液口与出液口，这样可以实现液体的快速流过，改变了自溢式反应塔上口全部敞开后带来的流量无法变大的不足，本实用新型结构简单，极适宜于脱除重金属的微电解反应。

附图是本实用新型的结构示意图。

下面结合实施例进一步说明本实用新型。

主体结构塔体6与上下封头2、8通过孔板4、7连接形成密封结构，上、下孔板4、7上部都安装有筛网，以保证塔体内的填料不被液体冲走，微电解反应采用逆流进液，因而下封头8最下端设置有液体的进液口10，下封头内另设有水帽板9，上布水帽，水帽板与下孔板7之间填以活性炭填料15，以滤去进液中的浑浊物质，塔体6上设计有投料孔12、人孔11、视镜13，实现填料在塔体内的进出不必拆开封头，为保证液体在塔体内的顺利通过，塔体内的填料床5只填塔体的三分之二体积，空置的上封头2还能收集反应中产生的气体，通过上封头上压力表14的指示，及时打开排气阀1，放掉这部分气体，从而保证液体密实地从出液口3流出。