[实用新型]聚丙烯装置第一反应器温度控制装置

说明书

本实用新型涉及一种温度自动控制装置，尤其是聚丙烯(PP)装置第一反应器温度控制装置。

目前，聚丙烯生产工艺中(三井油化聚合工艺，HyPOL工艺)PP装置第一反应器的气相温度控制要求精度很高，反应器内同时有液相和气相——即参与反应的液体和反应气体，现有反应器的温度控制点T215是外循环气相温度，由其控制换热器E201的循环冷却水量，受到干扰很大，经常不能与反应器温度发生同步变化，不能实施自动控制，其控制精度一般在±1℃，对生产有所影响。

本实用新型的目的是：提供聚丙烯装置第一反应器温度控制装置，提供一种更精确温度自动控制装置，尤其是PP装置第一反应器的气相温度控制装置，以达到更高的温度控制精度。

本实用新型的目的是这样实现的：聚丙烯装置第一反应器温度控制装置，包括温度测量传感器和微处理控制器、循环水流量电动调节阀等构成，在反应器上建立温度测量点即温度传感器T210，此温度传感器T210连接现有的微处理控制器信号输入端，微处理控制器的输出信号通过一放大电路驱动电动调节阀F3。使T210能直接与第一反应器循环气换热器的控制循环水流量电动调节阀联接，从而实现第一反应器气相温度的精确自动控制。能够使T210的变化能与反应器温度变化同步，以便于对反应器温度实施精确控制。

本实用新型的特点是：实施由T210控制的E-201换热器水量后，第一反应器温度控制精度由原来70.0±1.0℃达到70.0±0.3℃。

以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型结构示意图

第一反应器温度控制装置包括通过夹套的水量，即通过调节阀F210调节控制反应器即釜——D201温度，

通过气相外循环系统控制D201温度，由对换热器E201进行循环水量控制，循环水从CCW1至RCCW1。换热器水量由F3控制，F3为电动调节阀，其启闭大小由T210控制。即反应器的温度控制点T210连接现有的微处理控制器(工业微处理器)，T210为现有热电偶或温度电阻传感器，微处理控制器的输出信号通过一放大电路驱动F3。图中虚线内T215是外循环气相温度测量点，受到的干扰很大，对D201温度控制精度不够。

本实用新型增设T210点替代T215，直接以D201釜温控制换热器水量，获得了满意的精度。温度控制精度由原来70.0±1.0℃达到70.0±0.3℃。D211是气相循环缓冲罐，C201是反应气循环风机，F215是一调节阀。