[实用新型]蓄电池极板全自动切耳刷耳机

说明书

本实用新型涉及一种蓄电池的生产设备，特别是一种对蓄电池极板进行切、刷修整使之便于装配和焊接的一种设备。

在蓄电池的生产线上，对极板的极耳和化成耳进行修整是使电池装配自动化的重要环节，目前在国内主要是靠手工加工，将极板的一个无用的化成耳切掉，将极板上另一个有用的极耳切成一定形状并将表面磨光除去氧化层以便于焊接，但实际上很难满足设计要求，而且劳动强度大，同时在上述切耳、刷耳过程中会产生大量有毒粉末铅尘，工作坏境恶劣，严重影响工人的健康。为了改善工作环境和使蓄电池装配自动化，国外的自动切耳刷耳机，其结构主要由进料输送装置、出料输送装置、气动装置、自动控制装置和切耳刷耳装置组成，其中，切耳刷耳装置包括机架、主机台面、切耳装置、刷耳装置、步进传输装置、进料升降装置和出料升降装置，所述切耳装置与刷耳装置由步进传输装置串接安装在固定于机架的主机台面上，进料升降装置和出料升降装置分别装在主机台面两端的机架上，所述切耳装置、刷耳装置、步进传输装置、进料升降装置和出料升降装置中的运动部件均连接有被自动控制装置控制的气动装置驱动的气缸，所述进料输送装置和出料输送装置分别串接安装在机架的两头，工作时，由进料升降装置的吸盘将叠放在进料输送装置上的极板吸住后送放到主机台面上，经步进传输装置将主机台面上的极板依次传输给切耳装置，由切耳装置修切好一个有用的极耳，同时用另一个安装在对面的化成耳切耳装置切掉极板的化成耳，然后传送到刷耳装置处，将极耳的上表面和下表面分别磨光而去除氧化层，再传输到主台面的尾部，由出料升降装置吸住加工好的极板送放到出料输送装置上被送走，该机的自动化程度高，生产效率高，适合蓄电池生产厂家使用，但由于该机的进料输送装置和出料输送装置采用间断式输送结构，使切耳刷耳装置经常处于空运行状态，无法进行连续生产，使生产效率无法再提高；同时，该机的进口费用昂贵，且只能对设定的一种规格的极板进行修整，也就是说，需要对大小不同规格的极板进行修整时，就需要有大小不同规格的多台切耳刷耳机与之配套，这就更加剧了设备购置的费用，使国内企业难以承受。

本实用新型的目的是为了克服上述切耳刷耳机的不足之处，设计一种工作效率更高、价格便宜的蓄电池极板全自动切耳刷耳机。

本实用新型的进一步的目的是设计一种能够对大小不同规格的极板进行切耳刷耳、价格便宜的蓄电池极板全自动切耳刷耳机。    

为实现上述目的，本实用新型的蓄电池极板全自动切耳刷耳机主要是在上述现有切耳刷耳机的基础上，将间断式结构的进、出料输送装置改为连续式结构的进、出料输送装置，其结构包括链轮、链条、链板和电机减速传动装置，其安装连接关系是在输送机架上装有用电机减速传动装置带动主动轴，主动轴上的两个主动链轮与从动轴上的两个从动链轮之间装有两根链条，链板装在两根链条之间工作时，极板连续放在进料输送装置的链板上即可实现为主机连续供料，经主机修整后的极板放到出料输送装置上即可实现连续出料的目的，使主机能连续工作而提高了工作效率。

为了更进一步提高工作效率，可将主机台面适当加宽，并增加一套切耳装置和刷耳装置，使之成为双板式蓄电池极板全自动切耳刷耳机，其中，两块极板的化成耳可共用一个切耳装置，该切耳装置装在两套装置之间，在该切耳装置的两边各装一个化成耳的切刀即可，其它装置对称安装在主机台面两边。该机一台可当两台用，能使工作效率成倍提高，而费用却增加不多。

为了适合规格大小经常变化的厂家使用，可设计一种能够调节加工宽度的蓄电池极板全自动切耳刷耳机，其结构主要是在步进传输装置的主梁两端与机架的连接处分别加装一个前后调位装置，所述前后调位装置包括丝杆、滑板座和螺母滑，所述滑板座与机架固连，丝杆装在滑板座上，螺母滑块与主梁固连，螺母滑块随其螺母装在丝杆上，并在主机台面上预留有两组或两组以上的间隔排布的化成耳切耳装置的安装孔。对大小不同规格的极板进行切耳刷耳前，将化成耳的切耳装置固定在预定位置后，再用前后调位装置将步进传输装置调整到预定位置即可。

附图1是本实用新型的连续式结构的输送装置的结构示意图；

附图2是附图1中的A-A向视图；

附图3是双板式蓄电池极板全自动切耳刷耳机中的切耳位置的结构示意图；

附图4是可调式蓄电池极板全自动切耳刷耳机中的前后调位装置结构示意图；

附图5是蓄电池极板全自动切耳刷耳机的总体结构示意图。