[实用新型]一种自动车床

说明书

本实用新型涉及一种加工电机转子、换向器外圆的自动车床。

目前微特电机转子及换向器加工仍沿袭传统的加工方法，用普通车床或简易数控车床进行车削，其突出问题是装夹费力、工人劳动强度大、加工尺寸精度及表面粗糙度不高、生产效率低。

本实用新型的目的是提供一种加工电机转子生产效率高、加工质量好、劳动强度低的自动车床。

为了达到上述目的，本实用新型一种自动车床，主要由床身、刀台和刀台进给机构组成，床身上设有导柱，导柱上滑套有压臂，压臂由升降液压缸推动而上下滑动，压臂上设有电机，电机通过联轴器Ⅰ与电磁离合器呈传动状态，电磁离合器通过联轴器Ⅱ与主动带轮呈传动状态，主动带轮下方平行设有带轮Ⅰ，带轮Ⅱ，主动带轮与带轮Ⅰ，带轮Ⅱ通过平皮带呈传动状态，压臂正下方的床身上设有工件定位支架，刀台至少有一个。

本实用新型一种自动车床，工件定位支架由在同一水平面内的可调定位杆和定位座组成，定位座上设有两组四个滚动轴承，两组轴承呈前后排列状态，每组轴承与定位杆的中心线呈轴对称状态，互相靠近但不相切。

床身上设有刀台，刀台由纵、横向滑台与刀架组成，纵横向滑台分别与纵横向液压缸呈连接状态。

由于采用了如上技术方案，采用电磁离合器带动主动带轮旋转，工件轴向定位通过可调定位杆调节顶紧，四个轴承每两个组成一组共同支承转子心轴实现径向定位，平皮带压紧工件，带动工件旋转，避免了电机频繁起动，转子加工结束后能迅速止转，在瞬间实现工件压紧与传动，突破了车加工传统装夹模式；通过液压缸推动纵、横滑台实行无级调速进给，使加工电机转子生产效率、加工质量均有大幅度提高，而劳动强度很轻，较好地解决了电机转子加工的精度、效率以及强度三者之间的关系。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种自动车床作进一步地说明。

图1为本实用新型一种自动车床的主视图

图2为本实用新型一种自动车床的左视图

根据图1，图2所示，自动车床主要由床身1、压臂4、定位支架、刀台2、液压站组成。压臂4上安装有三相异步电机6，电机6通过联轴器Ⅰ7联接有电磁离合器8，电磁离合器8通过联轴器Ⅱ9联接主动带轮10，主动带轮10安装在平皮带支架上，平皮带支架下方安装有带轮Ⅰ11，带轮Ⅱ12，主动带轮10与带轮Ⅰ11、带轮Ⅱ12通过平皮带13张紧呈传动状态。平皮带13对转子的压力大小由平皮带13的张紧程度和压臂4的下限位置共同决定。床身1上设有导柱3，压臂4滑套在导柱3上，压臂4的上下移动由升降液压缸5推动。

定位支架起到支承定位转子的作用，它与平皮带13一起形成了转子的定位中心。定位支架采用滚动式结构，包括在同一水平面内的可调定位杆14和定位座15，定位座15上前后安装有两组四个滚动轴承，每组两轴承与可调定位杆14的中心线呈轴对称状态，互相靠近但不相切。可根据工件心轴的长短调节定位座15及定位杆14的位置，保证所加工工件在平皮带13的中央位置。

床身1上安装有刀台2，刀台2由纵、横滑台及刀架组成，纵、横向滑台分别与纵向液压缸16、横向液压缸17呈连接状态，刀台2可根据需要有一个以上。

这样当升降液压缸5推动压臂4下移，使皮平带13压紧在定位支架上四个滚动轴承支承的工件上，电磁离合器8起动，平皮带13带动工件转动，横向刀台进给到预调位置，纵向油缸16推动纵向滑台移动，开始车削。加工结束后，原位开关发出指令，刀台退至预调位置，纵向退刀至原位，完成一个加工循环。