[实用新型]全自动捆扎机紧带离合器静力矩平衡装置

说明书

本实用新型涉及一种包装物件的机械设备，特别是涉及一种塑料带捆扎机。

塑料带捆扎机已广泛应用于工业生产及日常生活中，例如：生产车间的产品、仓库的物料、机场旅客的行李以及邮政包裹等，都可使用塑料带捆扎机进行包装。但是，现有的塑料带捆扎机多为半自动捆扎机，还需要人工进行辅助操作。其工作效率低，捆扎力较小，操作不方便，只适用于小包装物的捆扎；且不能在自动流水线上工作，多余的塑料带无处储存，容易散乱。这是一个长期未能得到解决的技术难题。针对这个问题申请人进行了深入研究，对现有的塑料带捆扎机的作了重要改进。获得了“滑槽开启装置”(CN 99232101.8)和“储带张紧装置”(CN 99232103.4)等多项专利。经现场试验发现，其紧带装置不够理想，还存在下述不足之处：紧带时，捆扎机的离合器通电，摩擦片吸合，动力通过离合器带动张紧轴顺时针转动以张紧带子，捆紧包装物。捆扎完毕，离合器断电，摩擦片脱开，张紧轴应停止转动。但电磁离合器在频繁工作一段时间后，虽已断电但摩擦片不能马上脱开，产生的摩擦力矩使张紧轴继续转动，造成下一次收带和紧带时塑料带过多地缠绕在张紧轮上卡住张紧轴，使捆扎机不能正常运转。

本实用新型的目的是要提供一种全自动捆扎机紧带离合器静力矩平衡装置，它能克服离合器的静力矩，对张紧轴实施定位，保证捆扎机正常工作。

本实用新型的目的可通过以下的技术方案来实现：

本实用新型包括一个凸轮、一个轴承、一个摆臂、一个固定座和一个调节柱，凸轮套接在捆扎机的张紧轴上，并能随张紧轴转动，轴承与摆臂活动联接，轴承与凸轮的凹槽相互吻合并紧靠在凸轮上，摆臂与调节柱之间通过弹簧联接；摆臂可采用销轴与固定座联接，摆臂可绕销轴转动。

所述的调节柱可采用在机箱上设簧一个螺钉，联接片装于螺钉上，摆臂与联接片之间通过弹簧联接，螺母装在螺钉上并通过螺母调节弹簧的松紧度；所述的固定座通过螺钉安装在机箱上

本实用新型只需在原设备上增设一个平衡装置，结构特别简单，但构思巧妙。性能可靠。特别是通过调节弹簧的松紧度可以方便地调节轴承与凸轮之间的压力，使凸轮能恰到好处地克服离合器产生的静力矩。停电时，张紧轴立即停止转动，从而避免过多的塑料带卡住张紧轴，保证捆扎机能连续正常工作。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出，但本实用新型的内容不限于附图所示。

图1是本实用新型的结构示意图。

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。

该装置包括联接片1，摆臂2，复位弹簧3，销轴4，轴承5，凸轮7，螺母9，可调螺钉10，固定螺钉11，销轴12，固定座13；凸轮7套装在捆扎机的张紧轴6上并能随张紧轴6转动，小轴承5设置在凸轮7的上方，轴承5与凸轮7的凹槽相互吻合并始终在凸轮7的圆周面上滚动，轴承5通过销轴4与摆臂2相联接；摆臂2的左端通过销轴12与固定座13活动联接，摆臂2可绕销轴12转动，固定座13通过固定螺钉11安装在机箱8上；固定座13右侧的机箱上设置有可调螺钉10，联接片1装于可调螺钉10上，摆臂2与联接片1之间通过弹簧3联接，螺母9装在可调螺钉10上并通过螺母9调节弹簧3的松紧度。

图1所示位置是捆扎机在送带和收带时的位置，此时轴承5在凸轮7的凹槽中，凸轮7和张紧轴6不会转动，当发出紧带信号时，捆扎机的电磁离合器工作，摩擦片吸合，动力传到张紧轴6上，张紧轴6顺时针转动，轴承5越过凸轮7的凹槽实现紧带过程。当紧带完毕后，下一次送带过程开始，通过送带的拉力使张紧轴6和凸轮7逆时针转动到如图所示的位置，此时只需克服很小的阻力就可使张紧轴6和凸轮7回到送带和收带位置，并由轴承5和凸轴7进行送代和收带定位，轴承5处于凸轮7的凹槽中。在整个工作过程中，轴承5与凸轮7之间的压力可通过调节弹簧3的松紧来克服静力矩的大小，凸轮7顺时针转动，阻力较大，由离合器的传递动力克服。