[实用新型]一种反应釜

说明书

本实用新型属于一种化工行业用反应釜，特别是一种可用于裂解废旧塑料以生产燃料油的反应釜。

在利用废旧塑料生产燃料油的行业中，采用的常规反应釜一般包括带保温夹套的釜体，平底或向外凸出的釜底。由于塑料导热系数极低，要保证裂解釜内的温度在400℃左右且要保持一定的生产率，釜底的温度一般需达800℃～1000℃；塑料裂解后留有残渣，向外凸的釜底基残渣沉于底部，不易排出；釜底在局部在高温状态下加上介质及搅拌动力的作用又易产生“蠕变”变形；而平底釜在此高温条件下也极易发生较大变形，而使搅拌不能正常进行，最后的残渣亦不能出尽，一般均有一层约15mm左右厚的残渣复盖在釜底上，这类残渣热阻很大，又降低了釜内升温的速度，既耗能，又影响其产生率；更严重的是釜底局部温度过高、且不均匀，造成釜底烧坏，影响生产的正常进行。因此，常规反应釜用于裂解废旧塑料以生产燃油存在釜体受热不均匀，釜底易变形、烧坏，排渣困难，生产率及热产率较低等缺陷。

本实用新型的目的是针对上述反应釜用于废旧塑料裂解所存在弊病，设计一种带异形釜底及异形搅拌器的反应釜，使其达到利用该反应釜加热裂解废旧塑料时，釜体受热均匀，釜底不易变形，使用寿命长，反应后排渣方便、干净，同时提高热效率及生产率等目的。

本实用新型的解决方案是将向外凸或平底釜底改设为向内凹入的弧形釜底，以扩大受热面并解决因高温易变形及残渣不易排尽的结构性缺陷，同时将搅拌架与釜底对应部分亦设计成相应的凹形以提高搅拌及出渣效果；此外在釜体侧壁夹套与釜体侧壁之间再增设一环形烟腔当炉膛中的火焰及高温烟气进入热交换室对釜底加热后，再经尾部烟气出口进入夹套侧壁与釜体之间的环形烟腔，再对釜体侧壁加热，既使釜体受热均匀，又提高其热效率。因此，本实用新型包括反应釜本体、设于釜体外的夹套、搅拌架及其动力机构；关键在于反应釜釜底为向内凹入的弧形釜底，其搅拌架亦相应为凹形搅拌架，釜体的侧壁夹套则为带壳体的环形夹套，该夹套与釜体之间还设有烟腔；釜底与釜体侧壁下端密封式焊结成一体，而侧壁夹套则通过其内、外壳紧固于釜体侧顶部。在该反应的顶部还设有出油总成座。为了避免整个釜体及其配套件的静荷载及动荷载均集中于釜底而影响其使用及寿命，在侧壁夹套的环形底部还没有支承座，以支承釜体绝大部分静、动荷载。而所述向釜体内凹入的弧形釜底，该釜底最好为标准椭圆曲面釜底。

本实用新型由于釜底及相应的搅拌架均为内凹形，从而既有效地克服了因高温受热不均匀而易变形及排渣困难且不易排尽的缺陷。而在釜体侧壁夹套与反应釜侧壁之间增设环形烟腔不但使整个反应釜本体受热更均匀，而且提高了热产率。因此本实用型具有工作时反应釜本体受热均匀、釜底不易变形、使用寿命长、排渣方便、干净，热效率及生产率较高等特点。

附图及附图说明

图1．为本实用新型结构示意图；

图2为侧视图(局部剖视图)。

图中：1．反应釜本体，2．侧壁夹套，3．烟筒座孔，4．保温夹套，5．安全阀总成，6．放空管，7．电机及减速器，8．搅拌轴，9．出油总成座，10．轴套，11．搅拌架，12．环形烟腔，13．支承座，14．釜底，15．热交换室上口部基座，16．热电偶，17．压力表座，18．温度计座，19．出渣口，20．出渣器，21．加料口。

实施例

本实施例反应釜本体1、内径φ1600mm，高1840mm，侧壁及釜顶厚均为10mm；釜底14．本实施例采用标准椭圆曲面釜底，弓形高310mm，底板厚20mm。侧壁夹套2．高1060mm，外壳直径φ1900mm，内壳直径φ1700mm，内、外壳厚分别为10mm及12mm，其下端距釜底14的底端100mm，为同其支承力，在其下端等弧度设8个环形支承座13；烟腔12．环面宽约80mm，高950mm；出渣口19．内径φ174mm；加料口21．内径φ384mm；出油总成座9内径φ200mm；搅拌架11．下口宽1580mm，上部横杆长1400mm，转速32．5转／分，电动机及减速器7．前者为四级电机、动率3kw，后者为摆线针轴减速器，减速比1∶43；安装时侧壁夹套2．的底端环面及釜底外缘均座于热交换室上口部的基座15上。