[实用新型]一种大型淬火槽(池)搅拌器

说明书

本实用新型涉及一种淬火用搅拌装置，特别是用于大型淬火槽(池)的搅拌器。

目前国内绝大多数热处理厂商均未在淬火槽(池)中采用搅拌装置，在特殊的要求下，必须使淬火剂流动以提高其冷却性能时，也多采用液流的压差流动(用大功率泵站，下注上排)，这样的办法，使淬火槽体积增大、附属设备增加、且效果不佳，一些厂商在引进热处理成套设备或学习国外技术时，从中受到启发，在淬火槽(池)中开始采用搅拌装置，但都使用的是插入式搅拌器(从槽的顶部插入)，搅拌头采用螺旋桨，这种方式对大型淬火槽(特别是深槽)，实现起来十分困难，效果也不好。

在国际上，所有的淬火槽(池)几乎都采用了搅拌装置，尤其是随着冷却介质技术的发展，目前已大量采用聚合物冷却介质，这类介质在工作中，必须要有良好的均匀性和流动性，才能充分发挥其最佳的冷却效果，因此必须加以搅拌。据了解，目前国外的搅拌器大多采用插入式，搅拌头采用螺旋桨。

本实用新型的目的在于提供一种大型淬火槽(池)搅拌器，该搅拌器结构简单，能有效地提高淬火剂的流动性的均匀性，增加淬火体的冷却速度和冷却质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：旋转搅拌体为波轮，它固定在轴的输出端上，位于淬火槽(池)内，轴通过轴承可旋转地置于壳体内，壳体通过支承环固定在淬火槽(池)上，在轴的输出端上安有三个串联排列的骨架唇口密封，在输入端上安有两个串联排列的骨架唇口密封，另外支承环与壳体之间安有“○”型密封圈。

上述搅拌器的波轮从淬火介质下7米处伸进淬火槽(池)内，搅拌器为三个，沿园周均匀分布。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

从图1中可看出，本实用新型由波轮1、PD型骨架唇口密封2、淬火槽壁3、传动轴4、轴承5、皮带6、皮带7、壳体8、“○”型密封圈9、10、支承环11、前端盖12和后端盖13组成，其中波轮1固定在传动轴4的输出端上，它位于淬火槽壁3内，传动轴4通过轴承5置于壳体8内，壳体8与支承环11通过螺栓连接，支承环11焊接在淬火槽壁3上，这样整个搅拌器通过支承环11而固定在淬火槽壁3上。

本实用新型由于波轮1从淬火介质下7米处(随着电机功率不同，该深度有所不同，总之是偏于淬火槽的底部)伸进淬火槽内，为保证波轮1旋转时整个搅拌装置的密封性，本实用新型在传动轴4的输出端上和输入端上分别采用了三个和两个串联排列的PD型骨架唇口密封，从而形成多唇口组合旋转密封，可有效地防止旋转时淬火介质的轴向窜入，同时支承环11与壳体8之间采用了“○”型密封圈10，壳体8与前端盖12以及后端盖13之间采用了“○”型密封圈9，这些密封圈可保证搅拌器在静止时不出现介质渗漏。

本实用新型的旋转搅拌体采用的是波轮，波轮较之螺旋桨具有体积小(可扩大淬火槽使用空间)、轴向力小、运转平稳、搅拌平和均匀、不易产生气泡、液流相对稳定、容易制造等优点。

本实用新型工作时，由皮带7带动皮带轮6旋转，再带动传动轴4旋转，最后使波轮1旋转，从而达到搅拌的目的。

本实用新型使用时采用三个搅拌器同时工作，这三个搅拌器沿淬火槽(池)的园周均匀分布。

本实用新型可作为独立产品广泛地用于大、中、小型热处理淬火槽，对于不同规格的淬火槽，只需对搅拌器运用机械设计中的相似理论进行缩放设计，配以相适应原动机，就可得到其系列产品。特别是聚合物介质越来越广泛的使用，为这种搅拌器提供了更加广阔的市场需求。

本实用新型与现有技术相相比具有下优点：(1)结构简单、制造容易、安装方便；(2)能有效地提高淬火剂的流动性和均匀性；增加淬火体的冷却速度和冷却质量。