[实用新型]烤房半自控热风循环装置

说明书

本实用新型涉及一种烤房半自控热风循环装置。

目前，生产上使用的烤房属自然通风气流上升式烤房，这种烤房装烟层次多，热空气的湿热交换相对较慢，排湿困难，因此很容易造成烟叶颜色不鲜艳并产生挂灰烟叶从而使烟叶品质下降。另一方面，自然气流上升式烤房的热空气仅利用一次就得排出烤房外，热能利用率低、燃料消耗高，在烟叶烘烤的前期和中期，烤房内底台和顶台的温度湿度差异较大，烟叶变黄和干燥不整齐，延长了烘烤时间，烟叶内含成份转化也不充分。

本实用新型的目的是提供一种烤房半自控热风循环装置，在烤房旁安装这种装置，能缩短烤烟烘烤时间、节省燃料、降低烤烟成本，且配套齐全、安装简单、操作方便、调控灵敏、投资少、回收快、效益好。

本实用新型的目的是这样实现的：由主控室1、上回风道2及下回风管3组成的烤房半自控热风循环装置，主控室1的最外层为柱形外壳4、侧面有可开启的外循环控制门5，其上部有内循环控制阀门6、下部有热风切断阀门7，主控室内部有轴流风机8，轴流风机8上方有与外壳4相固定的折流板9、下方有与外壳4相固定的导流板10；上回风道2联通于主控室1的上部、其侧面有可开启的外循环控制门5；下回风管3联通于主控室1下方；主控室1外部有间歇控制开关11并通过导线与轴流风机8相连。

本实用新型由于是在传统烤房的基础上，增设半自控热风循环装置，利用轴流风机强制热风循环和通风排湿，湿热交换更充分，平面和垂直温度差、湿度差缩小，烟叶变黄和干燥整齐，增加了风机的风动压力，烟叶间风速提高，干燥势增加，可提高烟叶的变黄程度后再定色排湿，改善烟叶的外观质量和内在品质。在烟叶变黄阶段，间断性使用内循环，能最大限度的缩小烤房内的温度和湿度差异，使烟叶变黄程度整齐，因而可节省燃料；在定色中后期到干筋初期，使用外循环，排湿顺畅，能有效克服烟叶颜色不鲜和产生挂灰烟叶的缺点；而在干筋后期使用内外混合循环方式从而可节省燃料；所以烤房半自控热风循环装置可达到节省燃料，降低烘烤成本的目的。

下面结合附图详细说明本实用新型的具体结构。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的图1的侧剖视图。

图1中，烤房半自控热风循环装置是由主控室1、上回风道2、下回风管3组成；主控室1的最外层为柱状金属外壳4，其侧面有可开启的外循环控制门5，上部有内循环控制阀门6、下部安装热风切断阀门7；主控室1的上方联通上回风道2、上回风道2的外侧面有可开启的外循环控制门5，其一直联通烤房顶部的排湿窗；主控室1的下方联通下回风管3，从烤房火门上方进入热风室，与烤房内的热风道联通，也可从灰坑两侧的地下热风道联通，从而形成热风循环系统；在主控室1外部设置间歇控制开关11，由导线与轴流风机8相连，由该间歇控制开关11进行运转和停止的自动切换，可设定运转间歇5-60分钟、间歇停止时间5-60分钟，用于变黄阶段的自动间歇启动内循环工作，直通运转用于定色和干筋期的外循环排湿工作。图2中，主控室1的内部安装单相220V电机下连风扇为轴流风机8，轴流风机8的上方有与外壳4固定的折流板9、下方有与外壳4固定的导流板10；

该装置与立式炉热风室烤房组装效果较好，也可跟立式平板式烤房组装应用，传统老烤房的进风方式稍加改进也可安装使用，即将四面墙脚进风改为风槽进风后，就可发挥该热内循环装置应有的作用。该装置每一炉烟叶，仅需要用电8-12度。经试验，与立式炉热风室新型烤房组装配套，可再提高上等烟比例5-13个百分点，均价提高0.47-0.79元/千克，节煤率达20％以上，增质节能效果显著，且设备配套齐全、安装简单、操作方便、调控灵敏、投资少、见效快、效益好，具有较强的生命力，推广前途广阔。与已有设备相比，本系统的显著特点是停电不影响烟叶烘烤，耗电少、调控方便灵敏，安全有效。