[实用新型]回转式连续加热机

说明书

本实用新型涉及一种化工设备，特别是一种加热物料使其进行化学反应后获得所需化学原料或直接对物料进行干燥的回转式连续加热机。

目前通用的电外热式加热机，由于电加热器设置在回转筒外，不仅热能损耗大，热效率低，加热不均匀，而且外形结构庞大、复杂，占用生产面积大，维修困难。且由于转筒直接受高温辐射，易扭曲变形，从而造成转筒寿命短的缺陷。

本实用新型的目的在于提供一种回转式连续加热机，该种加热机的电加热器设置在转筒内并随转筒一起旋转，以达到提高热效率，简化结构，维修方便，延长设备使用寿命的目的。

本实用新型的解决方案在于回转式连续加热机包括电加热器、转筒、封头、机架、调速电机、齿轮传动机构、倾角调整机构、进料口、卸料筒，其特征在于电加热器设置在转筒内，包括外筒、设在外筒内的支承管、设在支承管上的环板和套筒、固定在支承管两端的接头、以及支承板、外接管、电阻丝等，环板和套筒相间设置，在环板上设有供电阻丝通过的小孔，且位于两端的环板和套筒与接头之间通过螺纹连接，接头设置在支承板上，外筒一端设置端盖，另一端与外接管之间通过法兰和支承板连接，并在外接管上设置滑环碳刷装置，电阻丝通过引出棒和接线板与滑环连接，转筒两端通过封头封闭，且转筒与电加热器之间固定连接。

上述电加热器外筒截面与环板均设计为正多边形，以避免环板与外筒之间产生相对运动。

上述转筒与电加热器之间可以通过抱箍连接。

本实用新型的优点在于电加热器设置在转筒内，物料置于电加热器与转筒之间，在全封闭的加热机内加热，而且热量直接辐射在待加热物料上，因此热效率高，与外热式加热机相比，热效率可提高30％以上，同时由于避免了转筒直接受高温辐射发生扭曲变形，从而延长了设备的使用寿命。由于电加热器在转筒内随转筒一起不停旋转，因此物料在转筒中受热均匀，加热效果好。本实用新型还具有体积小，运转平稳，结构简单，装拆方便，维修方便的优点。

附图1是本实用新型主视图。

附图2是附图1的A向视图。

附图3附图1的B-B剖面图。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步描述。

以WGRL0．4-0000型回转式加热机为例：本实用新型由转筒8、设在转筒8内的电加热器2、转筒前封头3、后封头15、机架10、调速电机11、齿轮传动机构9、倾角调整机构12、进料口4、卸料筒16等组成。电机11采用BWY18-17-1．5型调速电机，转筒8外径412mm，厚6mm，长8000mm，采用2000mm长的4节筒体对焊而成，在每2000mm转筒内壁均布一组长1950mm，宽28mm，厚3mm的抄板八件，相邻两组抄板呈22°30＇角度设置。电加热器2与转筒8之间通过抱箍固定连接，其外筒采用0Cr19Ni9制成，横截面为正六边形，外接圆半径为129mm，厚4mm，长7500mm，在外筒中心设置的支承钢管20外径50mm，厚4mm，长7200mm，支承钢管采用1Cr18Ni9Ti制成。在外筒与支承钢管20之间无间隙交错设置环板18和套筒19，均采用N4粘土质耐火砖制成，环板18横截面仍为正六边形，外接圆半径为121mm，内孔直径50mm，厚40mm，在环板18上均匀开有24个直径8mm的小孔，供电阻丝21通过，套筒19外径110mm，内径50mm，长300mm。支承钢管20两端分别焊接有长170mm的接头，接头焊接端直径42mm，长度40mm，在伸出端60mm长的距离内设有M48×1．5外螺纹，最外端70mm长一段设计为20mm×45mm的方头，用于与支承板连接。排列在两端的环板18和套筒19通过M48×1．5圆螺母固定在接头上。支承板设计为星形，外圆直径242mm，厚20mm，内孔设计为45mm×20mm的长方孔，供接头插入。电加热器2一端通过端盖封闭，支承板焊接在外筒内壁，另一端通过外筒上的法兰、支承板、以及外接管上的法兰采用M16螺钉与外接管连接。外接管直径160mm，厚3mm，长650mm，在外接管的另一端设置滑环1和碳刷装置17，外接管和接头均采用1Cr18Ni9Ti制成，支承板采用0Cr19Ni9制成。电阻丝21通过环板18上的小孔和套筒19后，绕接焊成三个头，分别与三根引出棒焊成一体，经过外接管后通过接线板与滑环1连接。

工作时，转筒8由调速电机11、齿轮9带动旋转，从而带动电加热器2一起旋转。当物料从进料口4进入转筒8和电加热器2之间时，由于抄板的作用使物料均匀散布在转筒内。根据物料的特性及在加热机内停留的加热时间，调整好倾角、转速和加热温度，使物料在全封闭的加热机内接受电加热器2热源的充分辐射，进行氧化、化学反应或者干燥后，打开卸料筒16即可卸出物料产品，十分方便。