[实用新型]一种用于直、斜齿圆柱齿轮砂型铸造的起模齿套板

说明书

本实用新型属于砂型铸造技术领域，具体涉及一种用于直、斜齿圆柱齿轮砂型铸造的起模齿套板。

直齿圆柱齿轮的砂型铸造，与其他一般零件的砂型铸造一样，须将模型齿形做有拔模斜度，否则造型起模时容易带砂，既不易修型，也难以保证型腔质量，不能满足无切削、少切削加工齿形铸造齿轮的需要。

斜齿圆柱齿轮的砂型铸造，因分型与起模的限制，按已有分模造型、组芯造型、活块造型等十余种造型方法(《铸造手册》第5卷<铸造工艺>中国机械工程学会铸造专业学会编。机械工业出版社1994年)很难实现。故一般将斜齿圆柱齿轮类于形状复杂件，采用熔模铸造。而熔模铸造生产工序繁多，需经：压型→注蜡→上涂料→撒砂→硬化→焙烧等工序。周期长、成本较高。

目前，砂型铸造几乎不能满足某些齿形无须切削加工的铸造齿轮的需要，往往采用熔模铸造来获取。

为了解决砂型铸造直齿圆柱齿轮齿形不带拔模斜度的造型起模问题及砂型铸造斜齿圆柱齿轮的造型起模问题，本实用新型的目的在于提供一种用于直、斜齿圆柱齿轮砂型铸造上的起模齿套板，既能满足某些精度要求不高、齿形无须切削加工的铸造齿轮的需要，也能提高齿形需要加工的砂型铸造齿轮的切削加工工艺性。

本实用新型技术方案如下：

本技术在铸造工艺设计时，将齿轮看作一个圆柱体，不考虑柱体部分及齿形的拔模斜度，若齿形无须切削加工，则不考虑加工余量。在起模时，采用本设计即起模齿套板，齿套板中部为与圆柱齿轮相套的空腔，空腔边圈有与齿轮模型齿形相嵌合的齿，为了起模时达到齿套板与砂箱分型面的锁紧，齿套板的外形尺寸设计的与砂箱轮廊等大。

本齿套板的使用是这样的：

在砂型铸造灌砂前将齿套板朝下砂箱扣在平台上，将模型齿轮套入齿套板内，起模时，用齿套板压在分型面上，对于斜齿齿轮采用沿齿向方向向上旋转起模，直齿齿轮则直接向上起模。

在直、斜齿齿轮砂型铸造造型起模时采用本齿套板，基本上无须再修型，便可获得齿形完整、紧实度均匀、透气性良好、表面光洁的型腔，从而能够获得较好的铸件质量。本实用新型解决了砂型铸造直齿圆柱齿轮齿形不带拔模斜度的造型起模问题及砂型铸造斜齿圆柱齿轮的造起模问题，从而实现了齿形少切削、无切削的直齿、斜齿圆柱齿轮的砂型铸造，并能达到与熔模铸造近乎相同的效果。本技术十分适合投资规模、设备能力、生产能力有限的铸造厂家生产齿形无须切削加工的铸造齿轮的需要。

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：

图1为直齿圆柱齿轮的齿套板示意图；

图2为图1的A向截面图；

图3为斜齿圆柱齿轮造型起模的上砂箱示意图；

图4为斜齿圆柱齿轮造型起模的下砂箱示意图。

实施例：参见图1和2，齿套板为一平板，中部为与圆柱齿轮相套的空腔2，空腔2的边圈开有所铸齿轮模样齿形相嵌合的齿3。

齿套板的使用参见图3、4，在此我们可以看到一个完整的齿轮砂型结构，它由上砂箱4、下砂箱8、冒口5、型砂6、浇口7、型腔10、芯座11组成。齿套板1压在分型面上，其齿3与齿轮模型9的齿形相嵌合，留间隙0.2-0.6mm，起模时，向下压住齿套板1，同时旋转向上起模，对于直齿齿轮则不需旋转，即得到合格的砂型。