[实用新型]压接式连接器的外齿套

说明书

本实用新型涉及线路连接器的零部件，特别涉及一种压接式连接器的外齿套，系现有技术的改进。

为了适应电子工业日益迅速发展的需要，小型化、高可靠、长寿命的接插元件在越来越多的领域受到青睐。老式接插元件其接线方式多采用焊接，它的缺点是手工操作，容易产生虚焊；焊接时，焊料沿导线延伸，使一段导线焊死、变硬，当受到振动或冲击时，产生“内伤”而断裂；焊剂还会污染产品，产生质量不稳定因素，在小型化、高密度的产品结构中，焊接方式具有明显的局限性和不可操作性。八十年代初期，压接端接技术开始在我国广泛推广和应用，到现在，卫星、飞船、运载火箭90％的端接方式均采用压接式；压接是将剥去绝缘层一端的裸线，插入接触体尾部准备用于压接的腔体内，用专门的工具施加压力使腔体变形，将导线紧紧地压接在一起，从而实现其端接。由于压接式具有常温下操作，绝缘介质不会被烫伤和变形；在压接处形成一个纯金属的“压焊熔接区”，可以阻止一切气体进入金属介面，消除了虚焊，且抗拉强度比焊接式高50％，产品的可靠性明显提高等优良的机械电气性能，因而受到各界广泛的关注。

现有技术中，压接式连接器一般由绝缘的上安装板、下安装板，一组内齿套或外齿套，以及一组接触体组成；上、下安装板重叠并各有一组孔且位置对应，一组接触体分别置于上、下安装板各对应孔中，内齿套或外齿套起轴向定位作用，将一组接触体分别轴向定位于上下安装板的各对应孔中。现有外齿套，由金属材料(例如铜带等)制成的开口的弹性圆环形齿套、在齿套上冲制的对称分布的外齿构成，使用时，将其装配在有定位台阶的接触体上，一起推入安装板内，外齿挂在安装板的定位台阶上，从而使接触体在安装板中达到轴向定位。这种外齿套，由于外齿从其根部折开，因而易在根部形成“应力集中点”，变形量大，弹性差，很容易从根部处断裂，例如：在安装板内因弹不开而挂不住或断齿；在受到轴向力时，外齿因压入安装板内而产生轴向位移，使其接触不可靠或根本不接触；装配时，压接后的导线因相互牵挂而拉断某一外齿等。

本实用新型之目的旨在克服上述现有技术中的不足，通过改变外齿的形状结构，从而提供一种弹性好、不易断齿的压接式连接器的外齿套。

本实用新型的内容是：一种压接式连接器的外齿套，由开口的圆环形齿套、在齿套上冲制的对称分布的外齿组成，其特征之处是：

所述外齿(2)的数量为均匀对称分布的2～4个；

所述各外齿(2)的弯折段呈弧形。

本实用新型内容中：所述各外齿(2)的根部一段(a)和端部一段(c)呈直线形、中间一段(b)呈圆弧形，以形成弹性好、不易断裂的最佳组合设计形式。

本实用新型内容中：所述各外齿(2)的中间一段(b)的横截面(A-A剖面，参见附图3)呈直线形；所述各外齿(2)的根部一段(a)和端部一段(c)的横截面(B-B剖面，参见附图4)均呈与齿套(1)同轴半径的圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型具有下列特点：

(1)外齿折弯处不在齿根部，而是在外齿的中间采用圆弧方式将两段直线过度连接在一起，两段直线部分的横截面均为与齿套1同轴半径的圆弧线，而外翘圆弧部分的横截面为直线；采用本实用新型外齿套，除达到要求的所有指标外，其弹性特好，且不易断齿，现有外齿套在使用中规定装拆不超过十次，而本实用新型外齿套装拆上千次后，仍然能保持良好的弹性；

(2)结构简单，加工容易，外齿套使用寿命大大延长，实用性强。

图1是本实用新型实施例剖视结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中外齿套的A-A剖视结构示意图；

图4是图1中外齿套的B-B剖视结构示意图；

图5是本实用新型实施例使用状态参考结构示意图。

图中：1-齿套，2-外齿，3-接触体。

下面是本实用新型的一个实施例。

参见各附图。一种压接式连接器的外齿套，由开口的圆环形齿套1、和在齿套1上冲制的对称分布的2个外齿2组成，所述各外齿2的根部一段a和端部一段c呈直线形、中间一段b呈圆弧形，并且根部一段a和端部一段c的横截面(B-B剖面)呈与齿套1同轴半径的圆弧形、而中间一段b的横截面(A-A剖面)呈直线形。

使用时，将外齿套套接在有定位台阶的接触体3上，一起推入安装板内，外齿2即挂在安装板的定位台阶上，从而使接触体3在安装板中保持轴向定位；外齿套弹性好，不易断裂，经久耐用，使用寿命长。

本实用新型不限于上述实施例，本实用新型内容所述均可实施。