[实用新型]压接式连接器的安装板

说明书

本实用新型涉及线路连接器的零部件，特别涉及一种压接式连接器的安装板，系现有技术的改进。

为了适应电子工业日益迅速发展的需要，小型化、高可靠、长寿命的接插元件在越来越多的领域受到青睐。老式接插元件其接线方式多采用焊接，它的缺点是手工操作，容易产生虚焊；焊接时，焊料沿导线延伸，使一段导线焊死、变硬，当受到振动或冲击时，产生“内伤”而断裂；焊剂还会污染产品，产生质量不稳定因素，在小型化、高密度的产品结构中，焊接方式具有明显的局限性和不可操作性。八十年代初期，压接端接技术开始在我国广泛推广和应用，到现在，卫星、飞船、运载火箭90％的端接方式均采用压接式；压接是将剥去绝缘层一端的裸线，插入接触体尾部准备用于压接的腔体内，用专门的工具施加压力使腔体变形，将导线紧紧地压接在一起，从而实现其端接。由于压接式具有常温下操作，绝缘介质不会被烫伤和变形；在压接处形成一个纯金属的“压焊熔接区”，可以阻止一切气体进入金属介面，消除了虚焊，且抗拉强度比焊接式高50％，产品的可靠性明显提高等优良的机械电气性能，因而受到各界广泛的关注。

现有技术中，压接式连接器一般由绝缘的上安装板、下安装板，一组齿套(内齿套或外齿套)以及一组接触体组成；上、下安装板重叠并各有一组孔且位置一一对应，一组接触体分别置于上、下安装板各对应孔中，齿套(内齿套或外齿套)起轴向定位作用，将一组接触体分别轴向定位于上下安装板的各对应孔中。采用上述安装板，(1)由于上下安装板与齿套装配后须铆成一个整体，若有一孔的齿套损坏或装反方向，将因无法返修而导致整个产品报废；而齿套属于圆柱形零件，正反两头均能顺利装入，特别是在芯数较多、密度较高的产品中，根本无法杜绝误装现象，产品质量难以保证；(2)因齿套全部位于下安装板的孔中，上下安装板的上下孔的同轴度不易保证，装配操作较不方便。

本实用新型之目的旨在克服现有技术中的不足，通过改变安装板中装配齿套的孔的结构，从而提供一种不需铆接、安装板中上下孔同轴度可保证的压接式连接器的安装板。

本实用新型的内容是：一种压接式连接器的安装板，由重叠的上安装板和下安装板组成，上安装板中有一组穿孔、周边上有一个定位键槽，下安装板中有一组与上安装板穿孔位置对应的穿孔、周边上有一个定位键槽，其特征之处是：

所述上安装板(1)的穿孔(3)的下段为内径大于穿孔(3)的齿套上安装孔(5)；

所述下安装板(2)的穿孔(4)的上段为内径大于穿孔(4)的齿套下安装孔(6)；

齿套上安装孔(5)和齿套下安装孔(6)构成齿套装配孔。

本实用新型内容中：所述齿套上安装孔(5)的高度较好的为齿套高度的1／3、齿套下安装孔(6)的高度较好的为齿套高度的2／3，以使安装板在装配使用过程中，当上下安装板分离时，齿套始终集中在下安装板(2)内。

本实用新型内容中：所述齿套下安装孔(6)的孔壁上有一条轴向齿套止转凸筋(7)。

本实用新型内容中：所述齿套下安装孔(6)的孔壁下端有一个检测凸筋(8)。

所述齿套止转凸筋(7)和检测凸筋(8)的位置较好的是位于齿套下安装孔(6)的孔壁相对两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有下列特点：

(1)齿套装配孔由齿套上安装孔5和齿套下安装孔6组成，即齿套装配后，齿套的一部分位于上安装板中、另一部分位于下安装板中，使上下安装板的上下孔的同轴度必然得到有效保证，上下安装板不需要铆接，只要将组件装入插头壳体内，用挡圈定位即可；

(2)上下安装板不需要铆接，装错的齿套容易纠正，特别是设置有检测凸筋8时，由于误装的齿套不能到位而很容易发现并纠正；如果有个别齿套损坏，可现场返修，操作使用方便，产品质量好，实用性强。

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例装配有内齿套的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例中下安装板2局部的结构示意图。

图中：1-上安装板，2-下安装板，3-穿孔，4-穿孔，5-齿套上安装孔，6-齿套下安装孔，7-齿套止转凸筋，8-检测凸筋，9-定位键槽。

下面是本实用新型的一个实施例：

参见各附图。一种压接式连接器的安装板，由重叠的上安装板1和下安装板2组成；

上安装板1中由一组穿孔3、周边上有一个定位键槽9，各穿孔3的下段为内径大于穿孔3的齿套上安装孔5，齿套上安装孔5的高度为内齿套10高度的1／3；