[实用新型]强迫式热交换节能烘干装置

说明书

本实用新型涉及一种烘干装置，特别是一种以蒸气为热源的节能烘干装置。

目前使用的烘干装置主要分为两类，一类是远红外烘干装置，一类是以蒸气为热源的烘干装置。远红外烘干装置由于用电作为能源，具有使用方便的特点，但受辐射面积的影响，被烘物品不能多层堆放，烘室的利用率很低，因此目前还不能完全替带以蒸气为热源的烘干装置，仍有大量以蒸气为热源的烘干装置在使用。目前使用的以蒸气为热源的烘干装置，存在的主要问题是，烘室内的温度不均匀，温差可达20-50摄氏度；热能利用率低，烘干时间长，工作效率太低。

本实用新型的目的在于：提供一种强迫式热交换节能烘干装置。它可以烘室内的温差不超过1摄氏度，而且热能利用率高，可使烘干时间减少70％。

本实用新型是这样实现的，它的构成包括由均设有保温材料层(2)的密封门(3)、前面板(4)、后面板(5)、烘箱座(6)、上盖板(31)构成的一个封闭的腔体；特点是：在前面板(4)上设有一个装有空气过滤装置(8)的夹层(9)，夹层(9)的内侧板(10)与除湿分配板(11)、设有凹槽(13)的下隔板(12)、后面板(5)、前后密封门(3)构成烘室(1)；下隔板(12)上设有小车导轨(30)，下隔板(12)的凹槽(13)中装有蒸气散热器(7)，在后面板(5)上设有与蒸气散热器(7)相通的蒸气进口管和出口管，在蒸气散热器(7)的上面有一个把凹槽(13)覆盖的金属网(14)，凹槽(13)位于蒸气散热器(7)下面部分的壁板上四周开有通风孔(15)；夹层(9)的下部有一用隔板(16)隔开的腔体(17)，夹层(9)中装有热交换管(18)，热交换管(18)的上部穿过夹层(9)的上隔板(19)与排湿分配板(11)相通，下部穿过隔板(16)与腔体(17)相通，在腔体(17)的底部设有排水管(20)；夹层(9)一侧的隔板(21)的上部设有通风孔(22)，底部位于腔体(17)的部位设有可开关的风门(23)，隔板(21)的外侧设有与通风孔(22)和风门(23)相通的排风管(24)，排风管(24)的出口(25)与鼓风机的进风口相接；夹层(9)另一侧隔板(26)的底部位于腔体(17)的部位设有可开关的排湿门(27)，隔板(26)的外侧设有与排湿门(27)相通的排湿管(28)；前面板上还设有一个进风口(29)，进风口(29)与鼓风机出风口相接，与烘室(1)底部的凹槽(13)相通。

与现有技术比较，本实用新型由于改进了烘干装置的结构并对热能进行了循环使用，可以使烘室内的温差不超过1摄氏度，而且热能利用率高，在同样的蒸气压力下，烘室内的温度比同类装置高出20摄氏度，排湿温度比烘室内的温度50-60摄氏度(同类装置的排湿温度几乎等于烘室内的温度)，可使烘干时间减少70％。可作为一种新型烘干装置广泛使用。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

图1是强迫式热交换节能烘干装置的构造示意图；

图2是图1的A-A向视图；

图3是图1的B-B向视图；

图4是除湿分配板的构造示意图；

图5是夹层部分的放大示意图

实施例：如图1、图2所示，强迫式热交换节能烘干装置的构成包括由均设有保温材料层2的密封门3、前面板4、后面板5、烘箱座6、上盖板31构成的一个封闭的腔体；在前面板4上设有一个装有空气过滤装置8的夹层9。如图3所示，夹层9的内侧板10与除湿分配板11(如图4所示)、设有凹槽13的下隔板12、后面板5、前后密封门3构成烘室1；下隔板12上设有小车导轨30，下隔板12的凹槽13中装有蒸气散热器7，在后面板5上设有与蒸气散热器7相通的蒸气进口管和出口管，在蒸气散热器7的上面有一个把凹槽13覆盖的金属网14，凹槽13位于蒸气散热器7下面部分的壁板上四周开有通风孔15；如图5所示，夹层9的下部有一用隔板16隔开的腔体17，夹层9中装有热交换管18，热交换管18上部穿过夹层9的上隔板19与排湿分配板11相通，下部穿过隔板16与腔体17相通，在腔体17的底部设有排水管20；夹层9一侧的隔板21的上部设有通风孔22，底部位于腔体17的部位设有可开关的风门23，隔板21的外侧设有与通风孔22和风门23相通的排风管24，排风管24的出口25与鼓风机的进风口相接(参见图2)；夹层9另一侧隔板26的底部位于腔体17的部位设有可开关的排湿门27，隔板26的外侧设有与排湿门27相通的排湿管28；前面板4上还设有一个进风口29，进风口29与鼓风机出风口相接，与烘室1底部的凹槽13相通。

工作时，蒸气经进口管进入蒸气散热器7，经出口管排出。蒸气散热器7散发出的热量经过覆盖其上的由金属网14构成的热量分配器，均匀地进入烘室1；烘干过程中产生的湿热气体经烘室1上方的除湿分配板11后，进入夹层9中的热交换管18，除湿分配板11的作用是使湿热气体集中从被烘物品的上方排出烘室1，可以提高对热能的利用。湿热气体一方面通过热交换管18排出至夹层9下部的腔体17中，再经打开的风门23进入排风管；另一方面在通过热交换管18时，可对经过空气过滤装置8进入夹层9后再经通风孔15进入排风管24的空气进行加热。进入排风管24的湿热气体和被加热的空气经排风管24的出口25，再经鼓风机的进风口被鼓风机抽出，再由鼓风机的出风口经前面板4上的进风口29送入烘室1的底部，经凹槽13位于蒸气散热器7下面部分的壁板上四周开设的通风孔15进入凹槽，再经过蒸气散热器7、金属网14进入烘室1，形成循环。整个工作过程中由于鼓风机的作用，空气的流动速度远大于现有烘干装置中的流动速度。空气流动速度快，一方面提高了蒸气散热器7的散热效果和蒸气的利用率，另一方面使烘室1内的温度均匀(温差小)，烘干时间减少。需要排湿时，关闭风门23并打开除湿门27，流经热交换管18的湿热气体从排湿管28排出装置外。