[实用新型]消烟除尘锅炉

说明书

本实用新型消烟除尘锅炉涉及锅炉技术领域，适用于民用生活锅炉。

目前国内已由程自强同志申请“消烟除尘节能锅炉”，申请号为：00222969.2。其结构连接是炉底环板连接炉脚圈，除灰门连接在炉脚圈上，炉脚圈连接炉脚环板，炉脚环板连接在下锅壳筒体和炉胆筒体上，下炉门圈和上炉门圈连接在下锅壳筒体和炉胆筒体上，清垢装置，进水管，开水、热水出水管和排污管连接在下锅壳筒体上，锅壳环板连接在下锅壳筒体上，烟箱环圈和上锅壳筒体连接在锅壳环板上，烟箱环板连接在下锅壳筒体和烟箱环圈上，烟道一端连接在炉胆顶上，另一端连接在下锅壳筒体上，挡烟板放置在炉胆顶上，水位计接管连接在上锅壳筒体上，锅壳锥体连接在上锅壳筒体上，蒸气出口连接在入孔装置上，入孔装置连接在锅壳锥体上，炉胆顶连接在炉胆筒体上，烟管连接在下锅壳筒体和炉胆筒体上，横水管连接在炉胆筒体上，炉桥连接在炉脚环板上，冲灰水进口管和冲灰水出口管连接在锅壳环板上，除灰装置连接在锅壳环板上，烟气出口连接在烟箱环圈和上锅壳筒体上构成。它的不足之处是结构上不够完善，热能还未充分利用，不利于制作生产，存在着生产成本高的问题。

本实用新型的目的是提供一种消烟除尘锅炉，这种锅炉具有热效率高，减小了环境污染，有利于批量生产和成本低的目的。

本实用新型消烟除尘锅炉的构思(图1～3)是由炉底环板(1)，除灰门(2)，炉脚圈(3)，炉脚环板(4)，下炉门圈(5)，清垢装置(6)，上炉门圈(7)，锅壳环板(8)，烟箱外环圈(9)，挡烟板(10)，烟箱环板(11)，烟道(12)，水位计接管(13)，锅壳锥体(14)，蒸气出口(15)，入孔装置(16)，上锅壳筒体(17)，烟箱内环圈(18)，炉胆顶(19)，下锅壳筒体(20)，烟管(21)，横水管(22)，炉胆筒体(23)，炉桥(24)，进水管(25)，除灰装置(26)，开水、热水出口管(27)，排污管(28)，烟气出口(29)组成。其结构连接是炉底环板(1)连接炉脚圈(3)，除灰门(2)连接在炉脚圈(3)上，炉脚圈(3)连接在炉脚环板(4)上，炉脚环板(4)连接在下锅壳筒体(20)和炉胆筒体(23)上，下炉门圈(5)和上炉门圈(7)连接在下锅壳筒体(20)和炉胆筒体(23)上，清垢装置(6)，进水管(25)，开水、热水出水管(27)和排污管(28)连接在下锅壳筒体(20)上，锅壳环板(8)连接在下锅壳筒体(20)上，烟箱外环圈(9)，烟箱内环圈(18)和上锅壳箱体(17)连接在锅壳环板(8)上，烟箱环板(11)连接在烟箱内环圈(18)和烟箱外环圈(9)上，烟道(12)的一端连接在炉胆顶(19)上，另一端连接在烟箱内环圈(18)上，挡烟板(10)放置在炉胆顶(19)上，水位计接管(13)连接在上锅壳筒体(17)上，锅壳锥体(14)连接在上锅壳筒体(17)上，蒸气出口(15)连接在入孔装置(16)上，入孔装置(16)连接在锅壳锥体(14)上，炉胆顶(19)连接在炉胆筒体(23)上，烟管(21)连接在锅壳环板(8)和炉胆筒体(23)上，横水管(22)连接在炉胆筒体(23)内，炉桥连接在炉胆筒体(23)上，除灰装置(26)连接在锅壳环板(8)上，烟气出口(29)连接在烟箱外环圈(9)和上锅壳筒体(17)上构成。本实用新型消烟除尘锅炉的使用过程是：燃煤由上炉门进入，经反烧后，将炽热碳粒拔下掉在炉桥上进行再次燃烧，产生的高温烟气经烟管吸热后进入烟箱继续受到冷却，最后经烟气出口排向烟囱进入大气。自来水由进水管(25)进入锅炉，开水热水由开水热水出口管(27)放出，蒸汽由蒸汽出口(15)排出构成。

本实用新型消烟除尘锅炉的效果是与现有技术相比：由于本锅炉构思了反烧技术，利用烟管将高温烟气进行降温，并将烟气导入烟箱内继续受到冷却，使烟气的烟色变低，烟尘浓度降低，减少了环境污染，达到了消烟除尘的目的，同时，由于构思了烟箱内、外环圈，减少了冲灰水进、出口管，使得结构更合理，烟气流动阻力减少，更有利于提高热效率，能实现批量生产，从而也降低了成本的效果。

图1是本实用新型消烟除尘锅炉的主视图；

图2是图1中B-B方向剖视图；

图3是图1中A-A方向剖视图。

本实用新型消烟除尘锅炉的实施例生产一台Φ1000mm的锅炉，是用8mm厚的Φ235-A型钢板制成Φ1100mm的炉底环板(1)和Φ1000mm的炉脚圈(3)，将炉底环板(1)焊接在炉脚圈(3)上，同时将炉脚圈(3)焊接在用Φ235-A型钢板制成的Φ1016mm的炉脚环板(4)上，用Φ235-A型钢板制成Φ800mm的炉胆筒体(23)和Φ1000mm的下锅壳筒体(20)均焊接在炉脚环板(4)上，用Φ235-A型钢板制成的380×280mm的下炉门圈(5)和上炉门圈(7)均焊接在炉胆筒体(23)和下锅壳筒体(20)上，用Φ235-A型钢板制成的清垢装置(6)焊接在下锅壳筒体(20)上，用Φ235-A型钢板制成Φ1470mm的锅壳环板(8)焊接在下锅壳筒体(20)上，用Φ235-A型钢板制成Φ1360mm烟箱外环圈(9)和烟箱内环圈(18)焊接在锅壳环板(8)上，用Φ235-A型钢板制成Φ1460mm的上锅壳环板(17)，焊接在锅壳环板(8)上，用Φ235-A型钢板制成Φ1360mm和Φ800mm的烟箱环板(11)分别焊接在烟箱外环圈(9)及烟箱内环圈(18)上，用Φ28mm钢管制成水位计接管(13)焊接在上锅壳筒体(17)上，用Φ235-A型钢板制成Φ1460mm的锅壳锥体(14)焊接在上锅壳筒体(17)上，用现有技术制成入孔装置(16)焊接在锅壳锥体(14)上，用Φ57mm钢管制成蒸气出口(15)焊接在入孔装置(16)上，用Φ235-A型钢板制成Φ800mm的炉胆顶(19)焊接在炉胆筒体(23)上，用Φ235-A型钢板制成烟道(12)一端焊接在烟箱内环圈(18)上，另一端焊接在炉胆顶(19)上，用Φ235-A型钢板制成挡烟板(10)连接在炉胆顶(19)上，用Φ76mm钢管制成烟管(21)一端焊接在锅壳环板(8)上，另一端焊接在炉胆筒体(23)上，用Φ76mm钢管制成横水管(22)焊接在炉胆筒体(23)内，用HT200型铸铁制成炉桥(24)放置在炉胆筒体(23)内，用Φ51mm钢管制成100mm长的进水管(25)，开水热水出口管(27)和排污管(28)均焊接在下锅壳筒体(20)上，用现有技术制成除灰装置(26)连接在锅壳环板(8)上，用Φ235-A型钢板制成Φ280mm的烟气出口(29)焊接在烟箱外环圈(9)和上锅壳筒体(17)上构成。