[实用新型]改良辊形的卷取机夹送辊

说明书

本实用新型涉及一种轧辊，特别涉及一种改良辊形的卷取机夹送辊。

现有轧钢用卷取机夹送辊，其上下辊辊身形状为圆柱形平直辊，使用磨损后辊身中部即形成一段凹形槽，使辊身与待轧带钢接触面变小，工作性能下降，影响卷取效果。且由于辊身对带钢的压力偏重到两端，易产生粘钢事故，引起带钢表面划伤或压痕缺陷，工作辊寿命短。

本实用新型的目的在于提供两种具有自修形能力，作业率高，使用寿命长的改良辊形的卷取机夹送辊。

本实用新型的技术解决方案为：一种改良辊形的卷取机夹送辊，由上辊及下辊构成，上辊及下辊中部工作段为圆柱形，两端优化段为圆锥形。

上述技术方案中所述夹送辊两端圆锥形优化段的圆锥母线与轴线构成的半锥角β在1.5度到2.5度之间，且上辊半锥角βs小于或等于下辊半锥角βx。

上述技术方案中所述夹送辊两端圆锥形优化段长度为Ly，夹送辊总长度为L，则上辊优化段长度Ls大于或等于下辊优化段长度Lx，且2*Ls/L在30-40％之间，2*Lx/L在20-30％之间。

上述技术方案中所述夹送辊中部圆柱形工作段与两端圆锥形优化段小径端的半径差为堆焊层厚度H，该堆焊层为高硬度合金或淬硬层，且下辊堆焊层厚度Hx大于上辊堆焊层厚度Hs。

上述技术方案中所述夹送辊优化段长度Ly与夹送辊半锥角β取tg值后的乘积等于夹送辊堆焊层厚度H±1毫米值，即Ly*tgβ＝H±1mm。

上述技术方案中所述夹送辊辊身表面圆柱形工作段的加工粗糙度为0.4到0.8微米，圆锥形优化段的加工粗糙度为0.8到1.6微米。

本实用新型改良辊形的卷取机夹送辊，其辊身在使用过程中能始终保持良好的辊形及工作状态，且因带钢两端不与辊身接触，可提高产品表面质量，避免粘钢、划伤等缺陷，从而提高卷板质量，可有效延长设备工作寿命。本设备制造工艺简单，成本低廉，可广泛应用于带钢热轧线、冷轧线、精整线等类似工况的夹送辊辊形优化。

附图为本实用新型改良辊形的卷取机夹送辊的结构示意图。

实施例：

参见附图，本实用新型卷取机夹送辊主要由上辊1及下辊2构成，上辊1及下辊2中部工作段为圆柱形，两端优化段为圆锥形。夹送辊两端圆锥形优化段的半锥角β取值可在1.5度到2.5度之间，且上辊1半锥角小于或等于下辊2半锥角，本实施例中取上辊1半锥角3为1.5度，下辊2半锥角4为2.5度。夹送辊总长度为5，其两端圆锥形优化段长度为Ly，则上辊1优化段长度6应大于或等于下辊2优化段长度7，且2*6/5值应在30-40％之间，2*7/5值应在20-30％之间，本实施例中取5为1450毫米，6为300毫米，7为200毫米。夹送辊圆柱形工作段与圆锥形优化段小径端的半径差为堆焊层厚度H，下辊2堆焊层厚度8应大于上辊1堆焊层厚度9，本实施例中取8为8.73毫米，9为7.86毫米，且该堆焊层为高硬度合金或淬硬层。另外本实施例中夹送辊的上辊1圆柱形工作段的直径10取915毫米，下辊2圆柱形工作段的直径11取510毫米，夹送辊上辊1和下辊2辊身表面圆柱形工作段的加工粗糙度为0.8微米，圆锥形优化段的加工粗糙度为1.6微米。

本实用新型卷取机夹送辊在工作过程中，辊身中部圆柱形工作段被磨损后，仍保持较好的平直度，具有较强的适应磨损能力，而不至于在辊身中部产生凹槽影响辊子寿命，且使用过程中辊身不与带钢边缘接触，避免了夹送辊粘肉现象。同时在夹送辊使用过程中应注意严禁卷取低温钢、废钢及折叠钢，以免损坏辊身。