[实用新型]一种直烧式汽、水锅炉

说明书

本实用新型属于一种蒸汽、沸(热)水两用常压锅炉。特别适合为酒厂提供蒸酒用汽及为日常生活提供生活用水、用汽等。

在专利号为ZL98229813.7，发明名称为《酿酒节能锅炉》的专利文献中公开了一种可作为小酒厂蒸酒及为日常生活提供用汽、用水的常压式锅炉。该锅炉包括炉壳，上、下水腔，设于下水腔内带炉桥和炉门的炉膛及位于炉膛内上部环形设置的L型水冷壁管，设于上、下水腔之间的环形高温烟气室以及将该烟气室与炉膛连通的烟道，烟筒，手孔等。该锅炉由于在炉膛上部的上、下水腔之间设置环形烟气室，既作为二次热交换装置，进一步对上水腔内的水进行加热，又作为烟灰沉降装置，虽然具有对环境污染较小等特点。但由于环形烟气室是焊接于下水腔体上部的外壳上，其环状底板直接与空气接触而成为锅炉壳体的一个组成部分，而上水腔壳体则座于该环状底板的延伸面上，使上水腔壳体下部与高温烟气室的外环面之间形成一个较窄的静水(死水)性热交换区。此种设置方式使环形高温烟气室仅有三个面与水接触进行热交换，既影响热效率，又会因高温而使作为锅炉壳体一部份的烟气室环形底板易烧坏；静水(死水)区的存在，易结垢，亦影响热效率的提高，因而此类锅炉存在烟气热交换方式和位置设计不合理，热交换面积小，锅炉四周受热不均匀、热效率低，蒸汽湿度较大而温度较低，烟灰清理较困难等弊病。

本实用新型的目的是针对背景技术存在的缺陷，改进设计一种直烧式汽、水锅炉，以达到高温烟气热交换方式合理，有效地扩大了热交换面积，消除易结垢区，提高热效率和蒸汽温度及清灰方便等目的。

本实用新型的解决方案是采用高炉膛，即将炉膛加高至上水腔内，而在加高的炉膛上部内增设一水室炉芯(水腔)；该炉芯的底部与L型水冷壁管接通，  而顶部沿烟筒口外侧环形设置过汽管，该过汽管穿过炉膛顶部的高温烟区与上水腔上部连通，同时在水室炉芯环面上设一人孔以便于对其维修保养，该人孔通过连通管穿过炉膛与水腔连通并正对设于炉体外壳上的人孔进口，从而实现其目的。因此，本实用新型包括炉体外壳，上、下水腔，炉膛及设于炉膛内的L型水冷壁管，炉门，炉桥，底座，烟筒，进水管座，热(沸)水管座及水位计管座；关键在于在炉膛内L型水冷壁管的上部还设有带人孔的水室炉芯，炉芯顶部沿烟筒口外侧环形设置有过汽管，该过汽管穿过炉膛顶部与水腔上部连通；而上、下水腔则设于炉膛外壳与炉体外壳之间；L型水冷壁管上端与水室炉芯密封焊结成一体，  而水室炉芯上的入孔则通过连通管焊接于炉膛外壳上并与上水腔连通且正对设于炉体外壳上的入孔。为了使进入水室炉芯中的预热水平稳、均衡，在水室炉心侧下部设置6～12个与水腔连通的连通管。而为了清灰方便，在烟筒上设有一冲灰管座；在炉体外壳及炉膛外壳正对水室炉芯顶部与炉膛顶部之间的位置上还设有清灰手孔。而在炉体外壳下部位于下水腔底部处还设有清污手孔。

本实用新型由于将炉膛加高至上水腔内，并在炉膛内L型水冷壁管上部增设一水室炉芯，既有效地扩大了换热面积，高温烟气沿炉膛外壳和水室炉芯之间上升，对内与水室炉芯进行热交换，对外则直接通过炉膛外壳对上水腔内的水进行加热，又有效地提高了热交换效率；上升到水室炉芯与炉膛顶部之间的高温烟气又对过汽管及上水腔顶部的蒸汽进行加热，从而又提高了蒸汽温度，蒸汽湿度相对降低。因此，本实用新型具有热交换面积大，设计合理，升温快，热效率及蒸汽温度高，炉内水自然循环流畅、稳定，清灰、保养方便等特点。

附图及附图说明

图1、为本实用新型结构示意图；

图2、为A-A视图。

图中：1．炉体外壳，2．上水腔，3．过汽管，4．水室炉芯，5、6．入孔，7．连通管，8．下水腔，9．炉膛，10．L型水冷壁管，11．炉门，12．排污管，13．炉桥，14．排渣门，15．清污手孔，16．进水管座，17．水位计管座，18．清灰手孔，19．蒸汽管座，20．烟筒，21．吹灰管座。

实施例

本实施例炉体总高3050mm，炉体外壳1．其上部(既上水腔2)直径Φ1300mm，下部(即下水腔8)直径Φ1000mm；炉膛9高2320mm，上部直径Φ1150mm，高800mm；下部直径Φ750mm，高1400mm，中部过渡段高120mm；水室炉芯4．高790mm，直径Φ1000mm，其底部与水冷壁管10配合处直径Φ600mm；顶部本实施例环形交错设置两侧共18根直径均为Φ57mm的过汽管3；入孔5、6直径均为Φ426mm；进水连通管7本实施例等孤度设8个，直径均为Φ76mm；L型水冷壁管10本实施例共设24根，直径均为Φ57mm。清灰手孔18，设3个，直径均为Φ108mm；烟筒20直径Φ320mm；其余均与常规技术同。