[实用新型]PDC全面钻进弯曲流道钻头

说明书

本实用新型涉及一种PDC全面钻进钻头。

目前，我国所有金刚石钻头厂家生产的PDC全面钻进钻头的流道均采用直线流道。直线流道在工作中存在一些缺陷，一是直线流道产生的逆向射流对钻头胎体有极大的冲蚀作用，使胎体易产生环形槽，切削齿脱落，导致钻头先期损坏；二是直线流道不易清洗井底岩屑，使钻头重复破碎岩屑，并易产生泥包，严重影响钻进速度。

本实用新型的目的在于提供一种PDC全面钻进弯曲流道钻头。通过弯曲流道，增大金刚石钻头水眼的喷射角，减小逆向射流对钻头胎体的反冲蚀作用，延长钻头的使用寿命，同时，更好地清洗井底岩屑，减少钻头泥包，避免钻头对井底岩屑的重复破碎，提高钻头的钻井速度。

本实用新型的技术方案是：将胎体钢芯空心与喷嘴之间的流道设计为由直线段、圆弧段、直线段组成的弯曲流道。

由于将原来的直线流道改变成弯曲流道，增大了金刚石钻头在相同半径位置上喷嘴的喷射角。喷嘴喷射角的增大，可以增大水流的水平分速，减小铅垂分速，有利于泥浆射流将PDC钻头破碎的岩屑及时地清出井底进入环空，提高井底清洗效果，避免钻头出现泥包事故，加快钻头钻进新地层的机会，提高钻进速度，提高钻井效益。同时，喷嘴喷射角的增大，可明显降低逆向射流对PDC钻头的冲蚀作用，避免钻头胎体出现环形槽，切削点脱落，延长钻头使用寿命。

图1为本实用新型胎体结构示意图；

图2为本实用新型钻进部位示意图。

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例。

如图所示，本实用新型由胎体1、PDC切削齿5、喷嘴6构成，PDC切削齿设置在胎体下部，喷嘴设置在胎体上，胎体的上部中心为钢芯空心2，胎体的下部为喷嘴连接孔，钢芯空心与喷嘴连接孔之间为弯曲流道3，弯曲流道由直线段、圆弧段、直线段三段构成，其圆弧段在两直线段之间，且向胎体中心弯曲。

由于设计成弯曲流道，增大了金刚石钻头在相同半径位置上喷嘴的喷射角，其弯曲流道喷嘴的喷射角比直线流道喷嘴的喷射角大0～40度。