[实用新型]辊式磨

说明书

本实用新型涉及一种用于建材、矿山等行业的物料的干法粉磨装置。

雷蒙磨是广泛用于各种中、软物料的的一种离心式粉磨设备，但雷蒙磨存在以下主要结构和效能方面的缺陷：(1磨辊与磨环直接接触使冲击力增大，磨损加剧，易损件寿命短；(2)粉磨力来源是离心力，对许多物料来说，粉磨力显得不足；(3)铲刀喂料，存在根大滑动摩擦，使功耗及磨损加剧。

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种粉磨力大、粉磨效率高、电耗低、磨损小、磨粉力可调、噪音较低、工艺适应性广的辊式磨。

本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的。它由主轴、传动盘、撒料盘、弹簧、磨辊装置、耐磨衬板和机体、底座、出料斗等组成，其特征在于机体由上机体、中机体相互连接成整体，主轴置于轴承上，轴承座固定在上机体上，传动盘设于中机体内，固定在主轴上，其上装有撒料盘；在传动盘上至少开设有二个或二个以上的孔或槽，孔或槽内安装固定套，磨辊装置安装在固定套内；在中机体下法兰的上方设置弹性装置，弹性装置的数量为2或2以上；弹性装置由弹簧、弹簧座、预紧螺杆等构成，弹簧采用金属或非金属材料，为固体压簧，或为液体弹簧或气体弹簧。在中机体与底座之间设置限位装置，限制底座下移的范围。限位装置由调整垫、调整杆等构成，通过调整垫的厚度来调整磨辊与耐磨衬板之间的间隙大小。底座内壁设耐磨衬板，底座下部设出料斗。磨辊外壁为光滑或非光滑面。耐磨衬板内壁母线与地面倾斜，其内壁表面为光滑面或非光滑面。

本实用新型具有如下技术效果：

1、磨辊与耐磨衬板间有一合理间隙，避免了粉磨介质的直接碰撞；

2、弹性装置提供了物料粉碎所需的粉磨力，可针对不同物料调整粉磨力的大小；

3、物料靠重力自落，避免了喂料时的滑动摩擦。

附图说明：

附图为本实用新型实施例结构装配图。

图中：1-传动轮；2-轴承座；3-上机体；4-主轴；5-撒料盘；6-传动盘；7-弹性装置；701-螺母；702-上弹簧座；703-弹簧；704-下弹簧座；705-弹簧螺杆；8-中机体；9底座；10-耐磨衬板；11-磨辊；12-出料斗；14-磨辊中心线；15-固定套；16-限位装置

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如附图所示，本实用新型由传动轮1、主轴4、传动盘6、磨辊11、上机体3、中机体8、底座9、耐磨衬板10、弹性装置7、限位装置16、出料斗12等组成。上机体3、中机体8通过联接螺栓固联，中机体8的下底面801通过螺栓安装在基础上。中机体8与底座9之间设置有限位装置16、弹性装置7及导向装置，使二者间既有相互紧靠的作用力，又保持一种可以互相移动的位置关系。底座9之内壁设置有耐磨衬板10，耐磨衬板10之内壁母线与地面倾斜，内壁表面可为光滑面或加工成带齿形槽的非光滑面。中机体8下法兰的上表面802上设置有弹性装置。上机体3上设置有进料口，轴承座2固连在上机体3上，其内设有轴承。主轴4通过轴承、轴承盖等装在轴承座2上，可在传动轮1的带动下旋转，传动盘6通过键和螺母固定在主轴4上，位于中机体8内，其上设一撒料盘5。当主轴4旋转时，撒料盘5与传动盘6在其带动下同步旋转。在传动盘6上至少开设二个或二个以上孔或槽，每一孔或槽内各安装一固定套15。磨辊装置安装在固定套15内，通过轴承使磨辊11可绕自身轴心线14相对转动。为提高磨辊11与耐磨衬板10内壁之间磨擦力，便于物料进入，磨辊11外壁和耐磨衬板10的内壁表面可加工成带齿形槽等的非光滑面。为使磨辊11与耐磨衬板10保持合理间隙，设置限位装置16，可调整磨辊11与耐磨衬板10间的间隙，又避免磨辊11与耐磨衬板10间的直接碰撞。在本实施例中，弹性装置7由螺母701、上弹簧座702、弹簧703、下弹簧座704、弹簧螺杆705组成。弹簧703为金属压缩弹簧。弹簧力的大小通过螺母701改变弹簧703的压缩量来调整。弹簧力通过弹簧螺杆705作用在底座9上，形成向上的推动力，从而使物料被粉碎。弹簧也可设置在底座9上法兰的下部，但调整、检查、维修、安装均不如设置在中机体8下法兰的上方来得方便。根据工况需要，中机体8与底座9之间可设置导向装置，以增加工作时的平稳性。

本实用新型，弹簧703可采用金属或非金属材料，也可以是液压弹簧或气体弹簧。

工作时，主轴4带动撒料盘5、传动盘6从而使磨辊11等转子部件同步旋转。物料从A处进入后，被撒料盘5撒向中机体8之内壁，在重力作用下沿内壁下落进入耐磨衬板10之内壁，磨辊11则在摩擦力及物料阻力作用下绕自身轴心线14转动，从而碾压物料，碾压力是作用于底座9上的弹簧力。调整弹簧力大小即可很方便地调整粉磨力大小。被粉磨过的物料，从出料口B处排出。料层厚度、产品粒级构成可通过粉磨力大小、耐磨衬板17内壁的角度、磨辊11与耐磨衬板10之间的间隙大小、物料出口的流速等影响因素进行控制。