[实用新型]管状螺旋式高效锅炉

说明书

本实用新型涉及一种锅炉，具体是指管状螺旋式高效锅炉。

目前的锅炉一般都是体积大、笨重、辅机多、结构复杂、维修难度大、操作技术要求高、高耗能、低效率、排放烟气污染严重等。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、体积小、低能耗、高效率、操作简单的管状螺旋式高效锅炉。

本实用新型的设计方案是，它主要由管件组合成两半圆筒体合并成锅炉外筒体、管状螺旋式炉芯、中心管筒与蒸发室、蒸汽室等组成，中心圆柱体套装入管状螺旋式炉芯中心空腔内组成管状螺旋体，管状螺旋体套装入锅炉外筒体空腔内，用管件相互连通。

下面结合附图对本实用新型加以详细说明。

图1为本实用新型实施例1部分剖面示意图；

图2为本实用新型实施例1半圆筒体之一示意图；

图3为本实用新型实施例1半圆筒体之二示意图；

图4为本实用新型实施例1管状螺旋式炉芯示意图；

图5为本实用新型实施例1两半圆筒体合并后的管连通示意图；

图6为本实用新型实施例2外观示意图。

上述图中，1-烟囱，2-安全阀，3-中心管筒连管，4-回水管，5-进水管，6-阀门，7-通风道，8-炉膛体，9-燃烧室，10-炉门，11-蒸发室，12-炉锅外壳体，13-管状螺旋式炉芯，14-U形管，15-连接管，16-水位计，17-蒸汽室，18-蒸汽输出管，19-压力表，20-连接管，21-上U形管，22-下U形管，23-半圆筒体，24-U形连接管，25-高温热水输出管，26-余热吸收器，27-锅形支承座，28-连接管，29-进水管，30-蒸汽热水管，中心管筒。

实施例1：

参见图1-图5，本实用新型它主要由管件组合成两半圆筒体(23)合并成锅炉外筒体、管状螺旋式炉芯(13)、中心管筒(31)、蒸发室(11)、蒸汽室(17)等组成，中心管筒(31)套装入管状螺旋式炉芯(13)中心空腔内组成管状螺旋体，管状螺旋体套装入锅炉外筒体空腔内，用管件相互连通。

半圆筒体(23)由数根半圆形圆管叠加，两端由U形管(14)与数根圆管口封焊，形成上下层管连通的状态，两半圆筒体(23)合并成锅炉外筒体。由U形连接管(24)分别连通两半圆筒体(23)的两结合部和进水管(5)与连接管(15)。

中心管筒(31)与蒸发室(11)连通，中心管筒(31)通过中心管筒连管(3)与蒸汽室(17)连通。

管状螺旋式炉芯(13)由数根螺旋式管件水平叠加，两端由上U形管(21)和下U形管(22)与数根管口封焊，形成水平螺旋管连通的状态，上U形管(21)通过连接管(15)与U形连接管(24)连通，下U形管(22)通过进水管(5)与U形连接管(24)连通。中心管筒(31)套装入管状螺旋式炉芯(13)中心空腔内组成管状螺旋体。

本实用新型的工作方式是：当锅炉点火后，开启阀门(6)，水由进水管(5)通过U形连接管(24)进入两半圆筒体(23)中进行预热，当两半圆筒体(23)的水满后，山U形连接管(24)进入连接管(15)，顺势进入上U形管(21)的管状螺旋式炉芯(13)作盘旋往下流，越往下温度越高，下流的水从管状螺旋式炉芯(13)下U形管(22)通过连接管(20)进入中心管筒(31)的下部蒸发室(11)，产生蒸汽和开水，随着水的不断进入，蒸汽和开水通过中心管筒连管(3)进入蒸汽室(17)，蒸汽室(17)的蒸汽压力可通过压力表(19)读出，亦可从蒸汽输出管(18)排出，当蒸汽压力达到一定程度时，安全阀(2)可自动开启，排放蒸汽；蒸汽室(17)的高温水还可通过回水管(4)、进水管(5)进入锅炉外筒体。

实施例2：

参见图6，当考虑余热利用时，在实施例1的基础上，在其上部增设余热吸收器(26)，余热吸收器(26)内部结构与下部相同，蒸汽热水管(30)替代回水管(4)进入锅炉外筒体，进水管(29)的水进入上部余热吸收器(26)内锅炉外筒体，高温热水输出管(25)由余热吸收器(26)的中心管筒(31)引出，使用同实施例1。

本实用新型由于结构简单、操作方便、热效率高，很适合中、小单位向职工提供开水及洗澡热水。