[实用新型]消声器

说明书

本实用新型涉及一种排气消声装置。

传统的排气消声装置大多是利用气流在消声体中膨胀及设置二级或二级以上阻尼削减气流的能量、降低气流的流速来消除尾气排放时的噪声，由于仅有内筒底部的平面阻隔，气流进入内筒后，大部分气流直接从小孔中逸出，小部分经平面阻挡后直线返回，再经泄气小孔快速逸出，因此只能部分消耗气流携带的能量，消声效果欠佳。而中国专利97230971.3所述的“反馈扩散式消声装置”，虽然消音效果好，但由于选用吸音的非金属材料制作，强度低，抗振性能差，制作工艺复杂。

本实用新型的目的是提供一种消声效果显著的排气消声装置。

本实用新型的解决方案是，一种由外筒和二个内筒构成的消声器，每个内筒的外端均开口，分别作为消声器的进气口和排气口，内筒壁上分布多个均匀的小孔，其特征在于：每个小孔前即靠近进、排气口端有一与小孔大小相同的叶片，该叶片向内筒封闭的底部方向倾斜，第一内筒的进气口面积与筒壁上所开小孔总面积之比为0.5～0.8∶1，第二内筒的排气口面积与筒壁上所开小孔总面积之比为1～1.3∶1。

所述第一内筒与第二内筒的封闭底部为向外凸出的球面。

所述叶片倾斜角度为30°～45°。

所述内筒筒壁上的小孔沿轴线方向分段绕筒周均匀排列，每一段小孔排数均不同，第一内筒的每一段小孔排数自底部段至进气口段依次第增，而第二内筒的每一段小孔排数自底部段至排气口段依次第减。

本实用新型由于在内筒筒壁的小孔前设置了倾斜的叶片，使沿第一内筒筒壁流进的气流一进入筒内就遇到叶片的阻挡，不能直接从小孔中逸出，而是改变方向，随主气流前进碰撞该筒底部后，沿小孔排入外筒，使气流携带的能量在第一内筒中就得到1次以上削弱；而当气流自外筒流入第二内筒的小孔中时，由于叶片的阻挡，气流向该筒的底部流去，当碰撞到底部后，气流才顺着排气口排向大气，此时携带能量已不多的气流又得到了2次以上削弱，因此该装置排放的气流能量低、消声效果好。此外，分段布置的小孔又使气流流出的流程加长、速度减慢，从而使燃烧室的燃烧更加充分，因此可节约燃料、减轻尾气污染。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

图1为本实用新型的正面半剖图；

图2为本实用新型的左视图。

实施例：从1图、图2可见，本实用新型由园形外筒2、第一内筒3、第二内筒7构成。第一内筒3、第二内筒7均为一端开口、一端封闭的园筒状，其封闭的底部4呈向外凸出的园弧形，第一内筒3的开口为进气口1，第二内筒7的开口为排气口8，第一、二内筒3、7以底部4相对同轴安装在外筒2内的两端。第一内筒3的筒壁上有多个小孔5，每个小孔5前即靠进气口1侧有一与小孔大小相同的叶片6，该叶片6向底部4倾斜30°，这些小孔5自进气口1至底部4分三段排列，近进气口1的一段有五排绕筒壁园周的小孔5，中间段为三排，靠底部的一段为二排；第二内筒7同样有多个小孔5，每个小孔5前即靠近排气口8侧有与小孔5大小相同的叶片6，该叶片6向底部4倾斜30°，这些小孔5也分三段排列，只是靠近底部4的那一段为五排，靠近排气口的那一段为二排，中间段为三排。

当气流自燃烧室排入第一内筒3的进气口1时，中部的气流向筒底部4流去，靠筒壁的气流则受到叶片6的阻挡，消耗部分能量，并阻止气流直接自小孔5流入外筒2，而是改变方向，沿进气口1的方向返回，再顺着中部气流一起流至底部4，气流碰撞底部4后消耗了一部分能量、降低了流速，再改变方向，从小孔5进入外筒。由于该内筒的小孔5是分段排列，且越靠近底部4小孔5个数越少，因而，大多数气流都会自靠近进气口1的第一段或第二段的小孔5中流出。

而当气流在外筒2中旋转流进第二内筒7的小孔5中时，同样，由于叶片6的阻挡，气流的能量又一次削弱，而且不能顺利从排气口8中流出，而是改变方向，流向底部4，碰撞底部4后，气流的能量再一次削弱，并改变方向，流向排气口8，排入大气。由于越是靠近底部4小孔5的个数越多，因此可保证进入该筒中的大部分气流都可碰撞底部4后流出排气口。所以该实用新型不仅可最大限度地消耗燃烧室排出的气流能量、很好地消除噪声，还使气流在其内部的流程加长，停留的时间延长。